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申请/专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13）；下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高零件生产效率、提高零件加工质量。

主权项：1.一种在带长凸包产品上引深多圆形凸包的模具，所述带长凸包产品包括板体（1）和成型于板体（1）顶部的长凸包（2），其特征在于：所述模具包括上模和下模，上模包括上托（4）、顺次固设于上托（4）底部的上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）内固设有上弹簧（9），上弹簧（9）的底部固设有预压杆（10），预压杆（10）顺次贯穿上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）且延伸于卸料板（8）下方，卸料板（8）内固设有压边圈（11），压边圈（11）内设置有多个沿水平方向设置的通槽（12），限位板（7）内固设有多个与通槽（12）相对应的凸包凹模（13），凸包凹模（13）贯穿通槽（12）且伸入于通槽（12）内；所述下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹模板（16）内设置有凹腔（17），凹腔（17）内滑动安装有顶板（18），顶板（18）设置于预压杆（10）的正下方，顶板（18）与下垫板（15）之间设置有间隙，顶板（18）的顶表面延伸于凹模板（16）的上方，顶板（18）的顶表面上开设有多个与通槽（12）上下对应的导向槽（19），导向槽（19）的槽宽小于通槽（12）的槽宽，凹腔（17）内设置有多个与导向槽（19）相对应的凸包凸模（20），凸包凸模（20）的底部固设于下垫板（15）上，凸包凸模（20）的顶部伸入于导向槽（19）内，凸包凸模（20）的顶表面与顶板（18）的顶表面平齐，凸包凸模（20）的直径与带长凸包产品的长凸包（2）的宽度相等，所述底座（14）内设置有下弹簧（21），下弹簧（21）的顶部设置有传力柱（22），传力柱（22）的另一端贯穿下垫板（15）、凹腔（17）且固设于顶板（18）的底表面上；所述相邻两个通槽（12）之间的间距相等；所述限位板（7）内设置有安装座（24），所述凸包凹模（13）的顶端固设于安装座（24）上，该模具的工作方法包括以下步骤：S1、将上托（4）连接于冲压模具的冲压头上；S2、在开模状态下，工人将带长凸包产品的板体（1）放置于顶板（18）的顶表面上，且将长凸包（2）放置于各个凸包凸模（20）的正上方；S3、操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托（4）、上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）和预压杆（10）同步向下运动，预压杆（10）向下压顶板（18），顶板（18）相对于凸包凸模（20）向下运动，顶板（18）向下压传力柱（22），传力柱（22）向下压下弹簧（21），下弹簧（21）被压缩；当下弹簧（21）压缩到一定程度后，预压杆（10）无法再向下压顶板（18），此时凸包凸模（20）的顶端部露出在顶板（18）外部，凸包凸模（20）的顶端部伸入于带长凸包产品的长凸包（2）内，实现了对带长凸包产品的导正；S4、随着冲压头继续向下运动，压边圈（11）内的各个通槽（12）分别与各个凸包凸模（20）的顶端头相配合，从而在各个凸包凸模（20）和凸包凹模（13）之间成型出圆形凸包（3），当冲压头无法再运动后，即可成型出成品零件，从而实现了从长凸包（2）过渡到多个圆形凸包（3）的加工；S5、操作冲压头复位，冲压头带动上托（4）、上垫板（5）、固定板（6）、限位板（7）、卸料板（8）和预压杆（10）同步向上运动，传力柱（22）在下弹簧（21）的恢复力下向上顶起，传力柱（22）将顶板（18）向上顶起，顶板（18）将成品零件向上顶起，当冲压头复位后，工人将成品零件从顶板（18）上取走；S6、重复S2~S5的操作即可连续加工出多个成品零件。

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