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摘要：本发明公开了一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺，包括建窑、装窑、第一窑室的烧窑、后续窑室的预热、第二窑室的烧窑、后续窑室的预热、其余窑室的烧窑和开窑的步骤，本发明采用了逐窑烧制的方式，可以集中火力和热量对一个窑室内的陶器进行烧制，提高陶器烧制时窑室内温度的提升速度，剩余的热量则对后续的窑室进行预热，保证每个窑室烧制陶器时都具有足够的温度和热量，提高烧成陶器质量的一致性，采用了火焰通道对火焰和烟气进行分流，使得火焰和烟气能够较为平均地分布在窑室内，提高陶器的烧制质量和成品率，提高了龙窑的适用性。本发明具有烧成陶器质量一致性好，窑室升温速度快，成品率高，适用性好的优点。

主权项：1.一种基于倒焰式柴烧龙窑的陶器烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：①建窑：选择坡度适宜的山坡建造龙窑，所述龙窑包括依次连通的窑头（1）、窑身（2）、窑尾（3）和烟囱（4），所述窑身（2）内沿其长度方向通过窑墙（5）分隔成若干窑室（6），沿窑头（1）到窑尾（3）方向的各个窑室（6）依次按第一窑室、第二窑室、第三窑室、第四窑室的顺序布置，每个窑室（6）的侧壁上均设置有窑门（7），窑墙（5）的底部间隔加工有若干连通相邻两个窑室（6）的火焰通道（8），在每个窑室（6）内朝向窑头（1）的一侧均设置有烧柴区（9），烧柴区（9）一侧的窑室（6）侧壁上设置有投柴口（10）；②装窑：按要求将制备好的陶坯装入各个窑室（6），装窑完毕后利用耐火砖对窑门（7）进行封堵，并利用黄泥密封抹平；③第一窑室的烧窑：向第一窑室内投入木柴进行燃烧，使得该窑室（6）内的温度在30h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙（5）的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温12h，停止木柴的投入，完成第一窑室内陶坯的烧制；④后续窑室的预热：第一窑室内的火焰和烟气从相应窑墙（5）底部的火焰通道（8）排入第二窑室，火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙（5）的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行预热，以此类推，火焰和烟气依次进入后续窑室直至窑尾（3），完成其余窑室（6）的预热后从烟囱（4）排出；⑤第二窑室的烧窑：向第二窑室内投入木柴进行燃烧，使得该窑室（6）内的温度在6h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙（5）的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温6h，停止木柴的投入，完成第二窑室内陶坯的烧制；⑥后续窑室的预热：第二窑室内的火焰和烟气从相应窑墙（5）底部的火焰通道（8）排入第三窑室，火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙（5）的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行预热，以此类推，火焰和烟气依次进入后续窑室，完成其余窑室（6）的预热后从烟囱排出；⑦其余窑室（6）的烧窑：依次对后续的窑进行烧窑，投入木柴进行燃烧，使得每个窑室（6）内的温度在6h内升至1200～1280℃，在烧制过程中，由木柴燃烧产生的火焰和烟气先向上流动，在相应窑墙（5）的阻挡以及烟囱的抽吸作用下向下流动对陶坯进行烧制，持续保温6h，停止木柴的投入，完成各个窑室（6）内陶坯的烧制，同时在每个窑室（6）进行烧窑时，都对后续的窑室（6）进行预热；⑧开窑：待各窑室（6）内的温度降至70℃以下时，拆除用于封堵窑门（7）的耐火砖，进入窑门（7）即可取出烧制完毕后的陶器。

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