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申请/专利权人：鲲彤智能科技(芜湖)有限公司

摘要：本发明公开了一种用于U型滑块制作的模具结构，包括模具台，模具台的正面安装有液压装置，液压装置的输出端固定连接有U型冲压模具，模具台的内壁安装有限位套筒，限位套筒的正面滑动连接成型杆，模具台的正面分别安装有挡板和上料架，上料架的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至上料架的内部。一种用于U型滑块制作的模具结构，通过设置模具台、液压装置、U型冲压模具、限位套筒、成型杆、挡板、上料架、伺服电机、传送辊、成品箱和控制面板，便于对钣金进行自动化上料，同时通过液压装置自动对钣金进行冲压，有效解决了传动人工上下料容易操作失误，进而对工作人员造成一定伤害的问题，提高了该模具结构在使用时的安全性。

主权项：1.一种用于U型滑块制作的模具结构，包括模具台1，模具台1的正面安装有液压装置，其特征在于：液压装置的输出端固定连接有U型冲压模具2，模具台1的内壁安装有限位套筒3，限位套筒3的正面滑动连接成型杆4，模具台1的正面分别安装有挡板5和上料架6，上料架6的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至上料架6的内部，且表面固定连接有传送辊7，模具台1的正面安装有成品箱8，U型冲压模具2的下表面开设有成型槽，成型槽的内壁与成型杆4相对应，模具台1的正面安装有控制面板9；所述U型冲压模具2的左侧安装有L形传动杆10，L形传动杆10远离U型冲压模具2的一端延伸至模具台1的内部，且L形传动杆10的侧面安装有齿条板11，所述模具台1的内前壁和内后壁之间转动连接有丝杆12，丝杆12的表面固定连接有传动齿轮13，且传动齿轮13与齿条板11相啮合，所述成型杆4位于模具台1内部的表面固定连接有圆形固定盘14，圆形固定盘14的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杆12的表面螺纹连接；所述U型冲压模具2下表面的冲压槽与成型杆4的表面接触时，圆形固定盘14的正面与模具台1的内前壁搭接，液压装置带动U型冲压模具2到最顶端时，成型杆4的前端刚好回缩进模具台1的内部；在液压装置在冲压完成上升的过程中，通过L形传动杆10传动，带动齿条板11上升，同时齿条板11带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动丝杆12转动，同时带动圆形固定盘14和成型杆4向模具台1内回缩，当成型杆4回缩进行模具台1内时，冲压完成后的U型滑块受到模具台1正面的抵挡，直接落入成品箱8中，有效解决了传动人工下料效率较慢的问题，且减少了人工成本，提高了U型滑块的制作效率。

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