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申请/专利权人：常州中天特钢有限公司;中天钢铁集团有限公司

摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种不同成分的硅脱氧钢种中间包连续浇注方法。对于小批量硅脱氧钢种连铸过程中的中间包浇注工艺，若是在完成一次小批量的钢种浇注后，不更换新的中间包以及塞棒只更换分体式浸入式水口，接着就进行第二个小批量钢种的浇注，会造成结晶器内出现混浇钢水，待混浇钢水经结晶器拉出后，加工形成的混浇铸坯需要作报废处理，造成生产成本偏高。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种不同成分的硅脱氧钢种中间包连续浇注方法，该工艺可以实现在不更换新的中间包以及塞棒只更换分体式浸入式水口的情况下，接着就进行第二个小批量钢种的浇注，也不会产生混浇铸坯，显著降低了生产成本。

主权项：1.一种不同成分的硅脱氧钢种中间包连续浇注方法，其特征在于，包括以下步骤:1将第一个硅脱氧钢种的钢水通过中间包冲击区的底部持续加入到中间包浇注区，当浇注区液面的高度达到35-45cm时，开始向浇注区内加入覆盖剂，覆盖剂加毕之后，打开浇注区底部的塞棒，使得钢水从中包上水口以及中包上水口下部对应的分体式浸入式水口持续的流入结晶器，并在结晶器内冷却凝固形成铸坯并被持续拉出，待第一个硅脱氧钢种最后一炉钢水在钢包内浇注结束之前，先将中间包内的炉渣排除，之后将最后一炉第一个硅脱氧钢种钢水全部流入到中间包中，中间包内的钢水满液面高度为85-90cm，待中间包内的钢水液面下降至不低于6cm时，关闭塞棒，拉速回零，取出分体浸入式水口，将摆槽转至中包上水口下方，打开塞棒，之后将中间包内的剩余钢水及炉渣通过摆槽流入至中间包后方的事故槽内，待中间包内钢水及炉渣全部排完，关闭塞棒，之后将结晶器内钢水的液面高度拉至距离下口25-30cm的高度，同时在结晶器内放入连接件和冷条，用于衔接第二个钢种，并将烘烤好的新分体浸入式水口套在中包上水口下方，浇注区内钢水液面不得超过85-90cm；2待中间包内钢水及炉渣全部排完之后，将第二个硅脱氧钢种的钢水通过中间包冲击区的底部持续加入到中间包浇注区，当浇注区液面的高度达到35-45cm时，开始向浇注区内加入覆盖剂，覆盖剂加毕之后，打开浇注区底部的塞棒，使得钢水从中包上水口以及中包上水口下部对应的分体浸入式水口持续的流入结晶器，并在结晶器内冷却凝固形成铸坯并被持续拉出，待第一个硅脱氧钢种最后一炉钢水在钢包内浇注结束之前，先将中间包内的炉渣排除，之后将最后一炉第二个硅脱氧钢种钢水全部流入到中间包中，中间包内的钢水满液面高度为85-90cm，待中间包内的钢水液面下降至不低于6cm时，关闭塞棒，拉速回零，取出分体浸入式水口，将摆槽转至中包上水口下方，打开塞棒，之后将中间包内的剩余钢水及炉渣通过摆槽流入至中间包后方的事故槽内，待中间包内钢水及炉渣全部排完，关闭塞棒，之后将结晶器内钢水的液面高度拉至距离下口25-30cm的高度，同时在结晶器内放入连接件和冷条，用于衔接第二个钢种，并将烘烤好的新分体浸入式水口套在中包上水口下方，浇注区内钢水液面不得超过85-90cm；3第三个硅脱氧钢种浇注前，重复步骤2，以实现不同成分硅脱氧钢种的连续浇注，当浇注完成后，不同成分的硅脱氧钢种依次从结晶器内凝固并被拉出，依次得到不同成分的硅脱氧铸坯。

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