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申请/专利权人：天津铁厂有限公司
摘要：本发明公开了一种基于转炉和钢包精炼炉生产低硅钢种时硅含量的控制方法，包括：S1、对铁水预脱硫；S2、控制转炉终点温度；S3、吹炼完成，在渣面加生白云石，或炉体重新直立后加生白云石；S4、加生白云石后关闭底吹；S5、出钢全程大流量钢包底吹；S6、出钢电石脱氧；S7、强脱氧剂应最后加入；S8、加入再生冰晶石和石灰块；S9、熔体混匀后，钢包吊至精炼炉；S10、等待时间过长提前加入碱性钢包覆盖剂；S11、控制精炼渣碱度；S12、补充脱氧喂入铝线；S13、需要时加入萤石助熔；S14、加热及整个精炼时间控制；S15、软吹过程不加覆盖剂；S16、精炼完成后，加入碱性钢包覆盖剂。
主权项：1.一种基于转炉和钢包精炼炉生产低硅钢种时硅含量的控制方法，其特征在于，包括：S1、对冶炼用铁水进行预脱硫处理，使得硫含量≤0.020％；S2、控制转炉终点的温度≥1600℃；S3、转炉吹炼完成后，如可直接出钢，在渣面加入粒度范围为5mm～10mm的生白云石；如需向加料侧倒炉，在炉体重新直立后，在渣面加入粒度范围为5mm～10mm的生白云石；S4、当转炉具有底吹功能时，加入生白云石后立即关闭底吹；S5、出钢全程使用大流量钢包底吹；参考底吹强度为熔体翻腾处直径600mm～800mm；S6、对碳无特殊要求的钢种，采用电石脱氧；对低碳钢种，减少或不加入电石；S7、如需要加强脱氧剂进行深脱氧，在其他合金全部加入后，加入强脱氧剂；S8、加入再生冰晶石，加入量为钢水总量的0.1％～0.15％，再生冰晶石含氧化钠为15～25％、单质铝≤3％，同时加入石灰块；S9、钢包内熔体充分混匀后，关闭底吹氩气，将钢包吊至精炼工位；S10、如精炼前等待时间大于10分钟，提前加入碱性钢包覆盖剂防止渣面结壳，加入量以保证渣面全覆盖为准；S11、无特殊要求的钢种，精炼渣碱度范围为3～5，以石灰块进行调整；S12、如需补充脱氧喂入铝线；S13、精炼过程中，如化渣不良，加入萤石助熔；S14、加热时间尽量控制在10分钟以内，整个精炼时间控制在40分钟以内；S15、软吹过程中，不加入覆盖剂；S16、精炼完成后，加入碱性钢包覆盖剂。
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权利要求：
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