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申请/专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法。包括以下步骤：1吹氮气：转炉加废钢兑铁水完毕后，控制氧枪到达吹氮枪位向炉内吹氮气，并观察炉况根据是否有明显亮光来控制吹氮时间、打火枪位；2全氧开吹：控制氧枪到达开氧枪位后关氮开氧，控制氧气压力在0.95‑1.15MPa，并控制氧枪到达打火枪位后开始打火，全氧开吹时间控制在15s；3半氧操作：逐步降低氧压至0.6‑0.7MPa，从关氮开氧的起始时间计，30s内打火成功后，通过自动模式在55s内控制氧枪开度逐步调至75％，使氧气压力逐步升高至正常冶炼氧压，恢复手动模式控制氧压，半氧期结束后开始冶炼。本发明采用全氧打火模式，能够缩短了打火着火时间，开氧后15s之内就能打着火，相比之前半氧打火提前15s左右，节省氧气消耗约90立方米。
主权项：1.一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1吹氮气：转炉加废钢兑铁水完毕后，控制氧枪到达吹氮枪位向炉内吹氮气，并观察炉况根据是否有明显亮光来控制吹氮时间、打火枪位；2全氧开吹：控制氧枪到达开氧枪位后关氮开氧，控制氧气压力在0.95-1.15MPa，并控制氧枪到达打火枪位后开始打火，全氧开吹时间控制在15s；3半氧操作：逐步降低氧压至0.6-0.7MPa，从关氮开氧的起始时间计，30s内打火成功后，通过自动模式在55s内控制氧枪开度逐步调至75％，使氧气压力逐步升高至正常冶炼氧压，恢复手动模式控制氧压，半氧期结束后开始冶炼。
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