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申请/专利权人：潍坊天信散热器有限公司

摘要：用于压铸散热器鳍片表面处理的抛磨装置，涉及打磨抛光设备技术领域，包括水平设置的方形底座，方形底座上升降设有抛磨箱，抛磨箱内分别设有转动打磨组件、自适应夹持组件、射流抛光组件和喷气清洁组件，方形底座上还设有升降转移组件。本发明解决了传统技术中的抛磨装置在用于压铸散热器鳍片的表面处理时，存在的抛磨方式单一影响抛磨效果、抛磨范围受限遗留处理死角以及抛磨过程中易造成废屑飞溅且清理不便的问题。

主权项：1.用于压铸散热器鳍片表面处理的抛磨装置，其特征在于：包括水平设置的方形底座（1），所述方形底座（1）上升降设有抛磨箱（2），所述抛磨箱（2）内分别设有转动打磨组件、自适应夹持组件、射流抛光组件和喷气清洁组件，所述方形底座（1）上还设有升降转移组件；所述转动打磨组件包括两个对称设置的转动驱动电机（6），两个所述转动驱动电机（6）分别固接在所述抛磨箱（2）的两个纵向外壁上，每个所述转动驱动电机（6）的输出轴末端分别穿过所述抛磨箱（2）的外箱壁并固接有连接转盘（7），所述连接转盘（7）紧贴所述抛磨箱（2）的内箱壁设置，每个所述连接转盘（7）上分别伸缩设有打磨转盘（8）；所述自适应夹持组件包括两个对称设置的转向驱动电机（12），两个所述转向驱动电机（12）分别固接在所述抛磨箱（2）的两个横向外壁上，每个所述转向驱动电机（12）的输出轴末端分别穿过所述抛磨箱（2）的箱壁并固接有转动中间座（13），每个所述转动中间座（13）的横向外端面上分别固接有水平的夹持伸缩缸（14），每个所述夹持伸缩缸（14）的伸缩末端分别固接有圆形夹持板（15）；所述射流抛光组件包括两个对称设置的磨料箱（16），两个所述磨料箱（16）沿纵向固接在所述抛磨箱（2）的横向内壁上，所述抛磨箱（2）的横向外壁上对应每个所述磨料箱（16）分别固接有增压输送泵（17），所述增压输送泵（17）外接进料管（18），所述进料管（18）的末端穿过所述抛磨箱（2）并固接连通至所述磨料箱（16）；所述射流抛光组件还包括环形分流管（19），所述环形分流管（19）设于其中一个所述夹持伸缩缸（14）的外侧，所述环形分流管（19）的一侧横向端面上固接有若干个中心对称的水平连接柱（20），所述水平连接柱（20）的末端固接至所述抛磨箱（2）的横向内侧壁，所述环形分流管（19）另一侧的横向端面上固接有若干个中心对称的电控喷嘴（21），每个所述电控喷嘴（21）分别与所述环形分流管（19）连通设置；每个所述磨料箱（16）分别外接中转管（22），所述中转管（22）的末端固接连通至所述环形分流管（19）；所述升降转移组件包括竖向设置的升降伸缩缸（3），所述升降伸缩缸（3）固接在所述方形底座（1）的上表面中心处，所述升降伸缩缸（3）的上部伸缩端固接有支撑托板（4），所述支撑托板（4）为水平设置的方形板；所述抛磨箱（2）的上端面中部开设有上连通口（5），所述抛磨箱（2）的下端面中部开设有下连通口（29），所述上连通口（5）和所述下连通口（29）的尺寸与所述支撑托板（4）的大小相匹配，并可在所述支撑托板（4）升降的过程中对其进行避让。

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