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申请/专利权人：中铁宝桥集团有限公司;中铁宝桥(扬州)有限公司

摘要：本发明公开了一种斜拉桥索梁锚固结构及锚管角度的控制方法，该结构包括两个对称设置的斜拉板、设置在两个斜拉板之间的锚箱单元、锚管和锚封板，锚箱单元包括承压板、锚垫板和加劲板，两个斜拉板、承压板、锚垫板和锚封板构成一个空腔结构，锚管位于所述空腔结构内。该方法包括步骤1：构建三维模型；步骤2：根据三维模型提取斜拉板、承压板、锚垫板、锚封板、锚管和加劲板的几何尺寸并下料加工；步骤3：通过激光在斜拉板上划出纵基准线和横基准线；步骤4：根据纵基准线和横基准线组焊斜拉桥索梁锚固结构；步骤5：将斜拉桥索梁锚固结构通过对线法安装在主梁顶板上。解决了锚管空间角度控制难度大的问题，同时降低了组焊难度，提高了生产效率。

主权项：1.一种斜拉桥索梁锚固结构中锚管角度的控制方法，其特征在于，所述的斜拉桥索梁锚固结构包括两个对称设置的斜拉板、设置在两个斜拉板之间的锚箱单元、锚管和锚封板，锚箱单元包括承压板、锚垫板和加劲板，承压板包括第一承压板和与第一承压板平行设置的第二承压板，两个斜拉板、第一承压板、第二承压板、锚垫板和锚封板构成一个空腔结构，锚管位于所述空腔结构内，所述锚垫板上设有锚垫板索孔，所述锚封板上设有锚封板索孔，锚管底部垂直于锚垫板并与锚垫板索孔连接，锚管顶部伸出锚封板索孔并与锚封板垂直连接；所述第一承压板的两侧和第二承压板的两侧均分别与对应的两个斜拉板的内侧面垂直连接；锚垫板垂直安装在第一承压板和第二承压板的下端，锚封板垂直安装在第一承压板和第二承压板的上端；所述加劲板包括内侧加劲板和外侧加劲板，内侧加劲板安装在所述空腔结构内，用于固定锚管，外侧加劲板分别安装在第一承压板和第二承压板的外侧，用于局部加强；斜拉索的下端穿过锚管，并通过锚具锚固在锚垫板的下方；所述控制方法包括以下步骤：步骤1：构建斜拉桥索梁锚固结构的三维模型；步骤2：根据三维模型提取斜拉板、承压板、锚垫板、锚封板、锚管和加劲板的几何尺寸，并下料加工；步骤3：根据三维模型生成斜拉板激光划线程序文件，然后将程序文件输入激光划线设备并运行，通过激光在斜拉板上划出纵基准线和横基准线；步骤4：根据纵基准线和横基准线组焊斜拉桥索梁锚固结构；步骤5：将斜拉桥索梁锚固结构通过对线法安装在主梁顶板上；所述步骤1中三维模型的构建过程为：步骤1.1：根据索梁定位点和索梁锚点的三维坐标值，以及斜拉板角度、主梁纵坡和桥面横坡，放样出斜拉板和主梁顶板的相对位置，然后放样出斜拉索中心线，所述斜拉索中心线在斜拉板上的投影为纵基准线；步骤1.2：过索梁锚点做斜拉索中心线的垂面，所述垂面为锚垫板所在的平面，根据锚垫板的尺寸放样出锚垫板，其中锚垫板与斜拉板的交线为横基准线；步骤1.3：根据斜拉板、承压板、加劲板、锚管和锚封板的尺寸以及相互位置关系依次放样出斜拉板、承压板、加劲板、锚管和锚封板；所述步骤4中斜拉桥索梁锚固结构组焊过程为：步骤4.1：组焊锚箱单元，首先将若干内侧加劲板焊接在锚垫板上，然后将第一承压板的承压板纵向中心线和第二承压板的承压板纵向中心线分别与锚垫板的锚垫板纵向中心线对齐并对称焊接在锚垫板的前后两侧，最后在第一承压板和第二承压板的外侧分别对称焊接有若干外侧加劲板，锚垫板、承压板和外侧加劲板形成稳定的三角结构；步骤4.2：组焊锚箱单元和斜拉板，首先将锚垫板的左侧与一个斜拉板的横基准线对齐，同时将锚垫板横向中心线与纵基准线对齐，然后将承压板与对应的斜拉板焊接，最后将另一个斜拉板采用同样的方法安装在锚垫板的右侧；步骤4.3：组焊锚管，所述锚管底部内侧开设有焊接坡口，将锚管底部与锚垫板索孔对齐并通过定位焊固定；步骤4.4：组焊锚封板，首先将锚管顶部穿过锚封板索孔，然后将锚封板横向中心线与斜拉板的纵基准线对齐，同时将锚封板纵向中心线与对应的承压板纵向中心线对齐，并通过定位焊固定，最后焊接焊缝。

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