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申请/专利权人：四川君和环保股份有限公司

摘要：本发明涉及危险物处理技术领域，尤其为一种利用油基岩屑浆料直接制备陶粒的工艺，所述工艺设备包括胶体磨、搅拌罐、柱塞泵、喷雾干燥塔、雾化喷嘴、预热器、旋风除尘器、袋式除尘器、换热器、包衣机、烘干器、筛分机、煅烧窑、煅烧机和气流磨，本发明中，通过设置的胶体磨、搅拌罐、柱塞泵、喷雾干燥塔、雾化喷嘴、预热器、旋风除尘器、袋式除尘器、换热器、包衣机、烘干器、筛分机、煅烧窑、煅烧机和气流磨等设备使本工艺将油基岩屑浆料的分离处理和制备陶粒的工艺结合在一起，达到节能目的同时可以对危险废物进行资源化利用的能力，解决了现有对油基岩屑浆料危险废物普遍采用无害化处理，而不对其进行资源化利用的问题。

主权项：1.一种利用油基岩屑浆料直接制备陶粒的工艺，其特征在于：所述工艺设备包括胶体磨1、搅拌罐2、柱塞泵3、喷雾干燥塔4、雾化喷嘴5、预热器6、旋风除尘器7、袋式除尘器8、换热器9、包衣机10、烘干器11、筛分机12、煅烧窑13、煅烧机14和气流磨15，其工艺步骤为：步骤一：原料磨制工序：首先将油基岩屑浆料输送进入胶体磨1中，经胶体磨1磨制，而后将制成的乳状浆体输送进入搅拌罐2中备用，经磨制后的岩屑粒径达到几微米，因粉体粒径细小且原浆料中含有多种分散剂，磨制后的浆体呈乳化状态且较为稳定；步骤二：雾化造粒工序：搅拌罐2中的浆料经过柱塞泵3的增压，使浆料经雾化喷嘴5充分雾化后送入喷雾干燥塔4中进行干燥造粒，喷雾干燥塔4采用高温气体作为加热载体，雾化后的液滴与高温气流并流接触，在流动干燥过程中随着油份、水分的蒸发而形成近球状颗粒，使喷雾干燥塔4的底部物料形成干燥的微粒和油蒸汽、水蒸汽的混合物；步骤三：分流处理工序：将较粗的微粒分离出来后续送入包衣机10内用作二次造粒的母核使用，得到成球母核，含有细粉尘的混合蒸汽则送入旋风除尘器7中，进行一次气固分离，经一次气固分离后的高温蒸汽再进入袋式除尘器8进行二次气固分离，分离出的粉尘汇同旋风除尘器7分离出来的粉尘一起输送进入气流磨15中进行粉磨，得到包衣料；步骤四：加热介质循环工序：将袋式除尘器8二次气固分离后的高温混合蒸汽输送入换热器9中进行降温冷凝，控制换热器9的冷凝温度，使混合蒸汽中的油份全部冷凝成液态，水蒸汽部分冷凝，剩余水蒸汽则输送进入预热器6，预热器6通过间接加热方式加热回用的水蒸汽，水蒸汽被加热后送入喷雾干燥塔4作为加热介质使用，而冷凝形成的油水混合液经油水分离后，将油送入外部储罐储存，水则送入外部废水处理系统处理；步骤五：二次成球工序：成球母核来自于喷雾干燥塔4底部收集的较粗微粒，而包衣料来自于气流磨15的粉磨出料，将成球母核和包衣料加入包衣机10中，加入水分，控制转速、温度和时间，制成陶粒坯料；步骤六：后处理工序：将包衣机10制成的陶粒坯料输送进入烘干器11中，控制烘干器11中的温度，使陶粒坯料逐渐烘干，干燥速率对陶粒坯料质量有影响，加热速率过快，会使陶粒坯料产生裂纹，对陶粒坯料强度有影响，所以烘干器11对陶粒坯料的干燥过程应缓慢升温，将干燥后的陶粒坯料输送进入筛分机12中，将筛分过程中筛分出的粗料和细料一起送入气流磨15中进行磨细处理，磨细的粉料作为包衣料使用，将筛分得到粒径符合要求的陶粒坯料输送进入煅烧窑13中进行煅烧，控制煅烧温度和煅烧时间，制得成品陶粒。

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