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申请/专利权人：无锡派鑫航空科技有限公司

摘要：本发明公开了一种用1T电液锤细化GH4169环锻件晶粒度的锻造方法，用于生产航空发动机上的压紧螺母，包括如下步骤：下料→机加，车内孔→倒圆角→加热→1火锻造→热坯回炉加热→2火锻造→热坯回炉加热→3火锻造→热坯回炉加热→终锻成型→理化检测。本发明环锻件锻造技术解决了：1细化锻件平均晶粒度。（2）提高环锻件的成品合格率。

主权项：1.一种用1T电液锤细化GH4169环锻件晶粒度的锻造方法，用于生产航空发动机上的压紧螺母，其特征在于包括如下步骤：（1）原材料采购；（2）下料；（3）机械加工，车孔；（4）机械加工，倒角；（5）加热，将车孔倒角后的棒料用箱式电炉加热至980℃～1010℃，保温时间15min～75min；最短保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.4minmm；最长保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.4minmm+60min；（6）1火锻造，将步骤（5）处理后棒料放置到1T电液锤工作台上用马架进行扩孔；（7）热坯回炉加热，将步骤（6）的1火锻造后的棒料用箱式电炉进行热坯加热至980℃～1010℃，保温时间7min～67min；最短保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm；最长保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm+60min；（8）2火锻造，将步骤（7）处理后棒料放置到1T电液锤工作台上用马架进行二次扩孔；（9）热坯回炉加热，将步骤（8）的2火锻造后的棒料用箱式电炉进行热坯加热至980℃～1010℃，保温时间7min～67min；最短保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm；最长保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm+60min；（10）3火锻造，将步骤（9）处理的棒料放置到1T电液锤工作台上用马架进行三次扩孔；（11）热坯回炉加热，将步骤（10）的3火锻造后的棒料用箱式电炉进行热坯加热至980℃～1010℃，保温时间7min～67min；最短保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm；最长保温时间计算方法为:有效厚度mm×0.2minmm+60min；（12）终锻成型，将步骤（11）处理后的棒料放置到1T电液锤工作台上进行平两端面；（13）取样、检测：在该环锻件上取样进行晶粒度检测。

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