申请/专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司

申请日：2024-04-24

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN118291849A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;B22D11/00;B22D11/111;B22D11/115;B22D11/16;B22D11/20;B22D11/22;B22D11/18;B22D11/12;B22D11/07;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/40;C22C38/42

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.23#实质审查的生效;2024.07.05#公开

摘要：本发明涉及一种管坯钢提高连铸坯低倍质量的生产工艺以及生成的连铸坯，通过精炼造渣、脱氧合金化，钙处理，设定合理的底吹氩气流量，促进钢水中夹杂物充分上浮去除，并结合连铸过程中保护渣，避免钢水二次氧化形成新的夹杂物，防止连铸浸入式水口堵塞；利用电磁搅拌搅拌装置，使得结晶器内连铸坯坯壳均匀生长，并选用合适的保护渣成分，控制合理的保护渣渣层厚度，使得保护渣具备良好的润滑效果；依据中间包钢水过热度，调整连铸机拉速、结晶器振动参数及保护渣渣层厚度，控制保护渣消耗量，结合二冷水量，控制连铸机矫直位置坯料表面温度，进一步减轻连铸坯表面热应力，防止形成裂纹。

主权项：1.管坯钢提高连铸坯低倍质量的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：铁水预处理工序，去除铁水中的有害元素，包括磷元素或者硫元素，降低高炉焦化，减少渣量；步骤S2：转炉冶炼工序，转炉出钢过程中钢包底吹氩气，出钢至三分之一时按照铝块、硅锰、硅铁、石灰顺序加入合金以及渣料，为后续LF精炼快速成白渣做准备；步骤S3：LF精炼工序，钢水由出钢处转运至精炼位的过程中，钢包底吹氩气搅拌，LF进站通电化合金，待渣面化开加入石灰、萤石，通电期间加入铝粒、电石，对炉渣进行扩散脱氧，快速成白渣，待钢水温度、成分达到预设值后渣面干净出钢，对钢水进行钙处理，继续进行软吹；其中，在LF精炼的前期、中期以及后期，根据不同的搅拌强度进行匹配的底吹氩气流量设定；步骤S4：连铸工序，将钢水吊至连铸工序，在浇注时，控制长水口氩气流量；采用弧型连铸机，生成连铸坯；其中，依据中间包钢水过热度，调整设定弧型连铸机的参数，选用符合工况要求的保护渣成分，控制保护渣渣层厚度。

全文数据：

权利要求：

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