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申请/专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
摘要：本发明公开了一种高硫铁水低成本冶炼低碳低硅钢的方法，其包括转炉炼钢、LF炉精炼和连铸步骤，各步骤如下所述；转炉炼钢步骤：出钢完毕，加入小粒灰200～350kg、铝质钢包改质150～300kg，氩站吹氩以充分搅拌熔化均匀，氩后温度≥1610℃；所述连铸步骤上一炉连铸大包浇余钢渣折包倒入氩站钢包内，提高钢包内熔渣碱度至3～4。本发明有利于缓释脱氧降低钢包熔渣氧化性，减少LF精炼炉冶炼周期；减少了精炼石灰加入量、节约成本，增加了渣层厚度，保证了电极埋弧效果，提高了电弧热效率，节省LF精炼炉冶炼周期，减少熔渣侵蚀电极而增碳有利于钢中C含量控制、钢水氧化性强的问题，达到节能降耗降低冶炼成本的效果。
主权项：1.一种高硫铁水低成本冶炼低碳低硅钢的方法，其特征在于，其包括转炉炼钢、LF炉精炼和连铸步骤，各步骤如下所述：（1）转炉炼钢步骤：出钢完毕，加入小粒灰200～350kg、铝质钢包改质150～300kg，氩站吹氩以充分搅拌熔化均匀，氩后温度≥1610℃；所述连铸步骤上一炉连铸大包浇余钢渣折包倒入氩站钢包内，提高钢包内熔渣碱度至3～4；（2）LF炉精炼步骤：坐包完毕进行氩气连接调整氩气500～1200NLmin进行预吹氩作业，根据转炉炼钢出钢中全铝、酸溶铝含量计算喂入铝线量150～300m；采用微正压操作，钢包开至加热位加入脱氧剂铝粉80～120kg、加入渣料石灰400～600kg，调整氩气至800～1500NLmin进行搅拌；渣料完全熔化，调整氩气至150～300NLmin，以升温速度4～6℃min进行升温作业，加热5～8min停止加热，调整氩气流量至1000～1500NLmin进行脱氧、脱硫作业；升温并加入石灰、萤石和铝粉进行第二次脱氧、脱硫作业，将熔渣调整为白渣，温度、成分符合工艺要求则进行出钢。
全文数据：
权利要求：
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