申请/专利权人：南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司

申请日：2024-05-06

公开（公告）日：2024-07-02

公开（公告）号：CN118123434B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.02#授权;2024.06.21#实质审查的生效;2024.06.04#公开

摘要：本发明公开了一种利用驳船进行合拢的导管架建造工艺，导管架分成上片体和下片体，建造工艺包括如下步骤：将筒节转运至码头，使用吊装设备吊装筒节到船舶上胎架工装位置，根据筒节上口端和下口端安装的数字定位器的实时数据，将筒节放置到指定胎架各个部位，一次成型形成下片体；起吊下片体，将下片体吊装至驳船甲板；起吊上片体，将上片体落至下片体上的合拢位置处；焊接，完成导管架制造。同时在该工艺中应用多点定位焊接、内外错位同步焊接、采用钢丝绳、数字定位器导向装置等对吊装定位合拢等优化改进，有效的提高整体制作的生产效率，优化生产工艺，达到降本、增效、提产的目的。

主权项：1.一种利用驳船进行合拢的导管架建造工艺，其特征在于，导管架分成上片体和下片体，利用驳船进行合拢的导管架建造工艺包括如下步骤：S1、将筒节转运至码头，使用吊装设备吊装筒节到船舶上胎架工装位置，筒节上口端和下口端安装的数字定位器开始工作，根据数字定位器的实时数据，将筒节放置到指定胎架各个部位，一次成型形成下片体，按此完成各下片体的定位和焊接，并对下片体进行涂装，其中筒节的建造过程包括如下步骤：S1.1、获取原材料钢板，切割打磨成型，钢板切割时选择具备切割和打磨功能的机械切割设备对钢板进行切割打磨一次成型；S1.2、卷圆，利用卷板机将钢板卷成筒节初品其工作步骤如下:卷圆上料；预弯一端头部至所需的圆弧；卷圆完成后，进行纵缝定位焊接，纵缝定位焊接过程中先定位卷圆对齐的两端，定位焊的长度不小于50MM间隔不大于400MM；定位焊接时，接地线夹置在塔体板上，靠近焊缝侧，不可夹置在定位焊接用的机台任何部位上；按需调整好两端筒体的轴向与径向错位，装配并焊接引熄弧板;S1.3、使用焊接设备对筒节初品纵向连接处进行内外纵缝交错同步焊接，内外纵缝交错同步焊接过程中采用单丝打底，双丝填充盖面的方式进行焊接，焊接过程中关注层间温度，使层间温度保持在80~250℃之间；S1.4、S1.3中纵向连接处焊接完成后形成筒节单体，将筒节单体运输至组对工位，将不同的筒节单体与筒节单体之间进行组对，且将组对的两个筒节单体的一侧端部连接形成环向连接处；S1.5、在环向连接处进行定位焊接，定位焊接的焊脚高度为钢板厚度的50％，组对的两个筒节单体置于滚轮架上，定位焊接点位于环形连接处的最低处；S1.6、对环向连接处进行先进行内部焊接，再进行外部焊接，形成环形焊缝，此焊接设备直接选用双丝焊接法进行焊接；S1.7、完成环向连接处的焊接，在筒节上口端和下口端安装数字定位器，其中数字定位器发射和接收端需露出筒节外，数字定位器上标识方向与筒节轴向一致；S2、起吊下片体，将下片体吊装至驳船甲板，下片体使用平衡梁下挂根钢丝绳起吊，同时吊机副臂下挂钢丝绳用以调节角度，下片体上安装有数字定位器，吊装过程中根据数字定位器提供的实时数据，通过下挂的4根钢丝绳，调节下片体的位置，同时副臂的钢丝绳调节下片体的角度，下片体上还安装有导向装置；S3、起吊上片体，起吊上片体后将上片体落至导向装置上方，上片体在重力和导向装置的作用下落到下片体上的合拢位置处，上片体使用平衡梁下挂钢丝绳吊装，同时吊机副臂再下挂钢丝绳用于调节角度，上片体上安装有数字定位器，吊装过程中根据数字定位器提供的实时数据，通过下挂的4根钢丝绳，调节上片体的位置，同时副臂的钢丝绳调节上片体的角度，其中上片体包括两个主腿片体、两个轴剪刀撑片体以及一个过渡段片体，两个主腿片体分别为1轴主腿片体和3轴主腿片体，两个轴剪刀撑片体分别为A轴剪刀撑片体和C轴剪刀撑片体，上片体的吊装组合过程包括如下步骤：S3.1、吊装一个主腿片体；S3.2、先后吊装两个轴剪刀撑片体，使两个轴剪刀撑片体的端部分别与S3.1中主腿片体的两侧端部连接；S3.3、吊装另一个主腿片体，将该主腿片体的两侧端部分别与S3.2中的两个轴剪刀撑片体连接，形成基础框架；S3.4、吊装过渡段片体，使过渡段片体的底部与基础框架的顶部连接，进而形成上片体；S4、焊接，完成导管架制造，该焊接包括一次焊接和二次焊接，其中一次焊接为对合拢位置进行的定位焊接，定位焊接的焊接高度为板厚的50％；二次焊接为对合拢位置进行的最终焊接。

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