申请/专利权人：东北大学

申请日：2024-04-02

公开（公告）日：2024-07-02

公开（公告）号：CN118278764A

主分类号：G06Q10/0637

分类号：G06Q10/0637;G06Q10/04;G06Q10/0631;G06Q50/04

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.19#实质审查的生效;2024.07.02#公开

摘要：本发明公开了一种实现全工序流向平衡的炼钢产能规划方法，属于冶金自动控制领域。获取炼钢阶段各工序生产工艺参数并构建流向平衡数学模型获得各流向每天向炼钢阶段的需求量；以客户订单组合形成的生产订单为输入，以炼钢阶段转炉、精炼和连铸机组产能的最优配置为目标，建立炼钢产能规划数学模型，确定生产订单在各连铸机上的分配与排序关系；将各连铸机上的生产订单序列映射为初始产能规划方案，并以各机组实际生产负荷与标准产能作为评价指标，提出基于邻域的炼钢产能规划方案搜索方法获得更优的产能规划方案；以当前最好产能规划方案为输入，建立考虑流向平衡的炼钢产能规划模型，对当前最好产能规划方案微调后作为最终产能规划方案下发执行。

主权项：1.一种实现全工序流向平衡的炼钢产能规划方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：获取相关参数，包括钢铁阶段生产参数、炼钢阶段后工序各流向的生产参数；所述炼钢阶段生产参数包括：连铸机集合C、计划期集合T、第t∈T天连铸机c∈C的标准产能Hc,t、第t∈T天LF精炼的标准产能第t∈T天RH精炼的标准产能所述炼钢阶段后工序各流向的生产参数包括：流向集合F、流向f∈F的初始库存流向f∈F的安全库存流向f∈F的目标库存流向f∈F在第t∈T天的标准产能Qf,t、炼钢阶段到流向f∈F的传递时间TPf；步骤2：根据炼钢阶段后工序各流向的生产参数以及各流向需求汇聚到炼钢阶段进行平衡的生产组织要求，以保证炼钢阶段后工序各流向末端机组前库的库存量在给定阈值范围内为前提，构建用于确定各流向每日向炼钢阶段提出所需需求量的流向平衡数学模型；步骤3：利用步骤2构建的流向平衡数学模型求解出各流向每日向炼钢阶段提出的需求量；步骤4：将客户订单转换为炼钢阶段的批量生产订单，获得生产订单集合B并统计B中每个生产订单的关键信息；步骤5：以步骤3求出的各流向的需求量、步骤4获得的生产订单集合B为输入，以实现炼钢阶段转炉、精炼和连铸机组产能的最优配置为目标，建立炼钢产能规划数学模型，用以确定生产订单在炼钢阶段连铸机组上的分配和排序关系，同时保障流向供料量和需求量的偏差不超过设定阈值；步骤6：依据炼钢产能规划数学模型，以不违反精炼资源冲突为前提，决策生产订单集合B中各生产订单的生产连铸机与计划期，获得各连铸机组上的初始生产订单序列；步骤7：根据各连铸机组上的初始生产订单序列构建初始产能规划方案，并确定产能规划方案的目标函数；步骤8：在初始产能规划方案基础上，提出基于邻域的产能规划方案搜索方法获得更优的产能规划方案，并从中确定出当前最好产能规划方案；步骤9：基于各流向末端机组的供料、库存和生产的平衡关系，将流向平衡数学模型和炼钢产能规划数学模型结合在一起，建立产能规划和流向平衡的连接模型；步骤10：以产能规划和流向平衡的连接模型的目标函数为评价函数，考虑各流向末端机组前库的库存水平与目标库存的偏差，对步骤8获得的当前最好产能规划方案进行微调，选择最佳评价指标对应的产能规划方案下发执行。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 东北大学 一种实现全工序流向平衡的炼钢产能规划方法

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