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摘要：本发明公开了一种稀土微合金280VK汽车结构用钢的生产方法，所述钢的化学成分按重量百分比为C：0.05～0.10％、Si:≤0.15％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.030％、S≤0.025％、Alt：0.015～0.040％、Ca：0.0008～0.0020％，RE：0.0010‑0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质；还公开了其主要生产步骤及工艺参数。本发明通过添加微量稀土合金，在钢中可以有效地细化基体材料的晶粒，通过减少晶界和位错等缺陷，从而降低腐蚀活性点的数量，提高耐蚀性，延长成品使用寿命。

主权项：1.一种稀土微合金280VK汽车结构用钢的生产方法，其特征在于，所述钢的化学成分按重量百分比为C：0.05～0.10％、Si:≤0.15％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.030％、S≤0.025％、Alt：0.015～0.040％、Ca：0.0008～0.0020％，RE：0.0010-0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质；其主要生产步骤为：1KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸；2板坯加热→高压水除鳞→定宽压力机→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→飞剪切头尾→高压水除鳞→F1-F7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→托盘运输系统→称重→入库；3酸轧开卷→焊接→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→切边→轧制→卷取→称重→标识→打捆→入库；4连退开卷→焊接→清洗→入口活套→退火炉→出口活套→平整→检查活套→切边→表面检查→涂油→取样、检验→卷取→称重；其中：KR脱硫处理采用深脱硫操作，脱硫结束时铁水中硫含量要≤0.001％，铁水罐表面炉渣扒除比例≥95％；转炉冶炼终点成分碳含量控制需0.04％～0.06％，转炉终点需一次命中目标成分，杜绝转炉终点采用点吹操作控制，转炉出钢温度控制1620℃～1660℃，转炉出钢开始、结束采用滑板挡渣操作，杜绝转炉炉渣下入钢包内；LF加热过程需调节除尘风机转速，保证LF精炼加热过程中烟罩内压力处于微正压，避免外界空气进入烟罩与钢水接触；LF离位保证钢水中S含量≤0.005％；LF精炼处理结束进行钙处理，钙处理过程喂入高钙线200～300m，钙处理过程喂丝速度控制在3ms～3.5ms，钙处理结束钢液软吹5min～8min，精炼炉渣要达到白渣效果，及渣中FeO+MnO含量小于1.5％，LF精炼处理后期加铈铁合金，加入稀土后钢水软吹5min，软吹过程钢水不能裸露；铸机浇注过程中包全程采用氩气保护，大包浇注过程开启下渣检测设备，大包浇注结束时杜绝大包渣流入中包；铸机浇注过程采用恒拉速控制，根据不同浇注断面拉速设置范围1.1mmin～1.8mmin；中包浇注过热度控制在20℃～35℃；板坯经冷却36小时低倍检验合格后放行，板坯装入热轧加热炉；在炉时间160-230min，均热温度25-60min，出炉温度1170-1270℃；轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，所述精轧的终轧温度850-900℃；冷却采用层流连续式冷却设备，冷却代码设置11模式，上段冷却喷嘴为隔一开一，下端冷却喷嘴为隔二开一，卷取温度根据厚度不同，控制范围为550-630℃；连续退火工艺，退火采用立式连续退火炉，炉内气氛要采用还原性保护气氛冷却，加入过程温度均热温度750-820℃，缓冷温度600-640℃，快冷温度380-450℃，炉区钢带速度根据厚度不同70-190mmin，平整机延伸率1.1-1.9％。

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