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一种提高圆柱形工件使用寿命的方法 

申请/专利权人:武汉科技大学

申请日:2024-03-28

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN118241146A

主分类号:C23C6/00

分类号:C23C6/00

优先权:

专利状态码:在审-实质审查的生效

法律状态:2024.07.12#实质审查的生效;2024.06.25#公开

摘要:本发明公开了一种提高圆柱形工件使用寿命的方法,包括以下步骤:确定待熔覆外层钢液及电渣冶金熔渣的合适成分和所需重量,熔炼待熔覆外层钢液和所需重量的电渣冶金熔渣;利用高温渣液进行待熔覆圆柱件表面预热,当其预热至300~400℃时,浇铸待熔覆外层钢液;待其与圆柱件表面完成冶金复合并凝固后,抽锭,将表面已复合好的待熔覆圆柱件部分转出,直至整个圆柱形工具表面复合完成;导电回路继续通电3~6min后断电,实现保温、补缩;待完全冷却后取出复合圆柱坯。本发明采用中频感应炉熔炼钢液并在圆柱形工件表面进行熔覆,熔覆前对圆柱形工件表面进行预热,并且抽锭后导电回路继续通电设定时间后断电实现保温、补缩,从而在圆柱形工件表面均匀熔覆外层钢液保护,能够有效的提高圆柱形工件的使用寿命,具备生产效率高的优点。

主权项:1.一种提高圆柱形工件使用寿命的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、根据待修复或熔覆圆柱形工件的材质类型及其服役性能要求,确定待熔覆外层钢液及电渣冶金熔渣的合适成分;S2、根据待修复或熔覆圆柱形工件的尺寸及所用水冷导电结晶器结构、尺寸,确定待熔覆外层钢液的重量及电渣冶金熔渣的所需重量;S3、用一台中频感应炉熔炼待熔覆外层钢液,待钢液温度达到1550~1600℃时,倾斜中频感应炉,将钢液浇入感应加热中间包中;S4、打开感应加热中间包电源,对所浇入钢液进行加热、保温,维持其温度为1550~1580℃;S5、用另一台中频感应炉熔炼所需重量的电渣冶金熔渣,待渣温达到1500~1550℃时,将其浇入水冷导电结晶器构成的冷却组件与待修复或熔覆圆柱件所围成的空间;S6、打开修复或熔覆工位交流电源,由交流电源、短网、水冷导电结晶器、待修复或熔覆圆柱件、石墨碳刷组件、短网组成闭合导电回路,通过电流流经电渣冶金熔渣产生的电阻热实现熔渣加热并对待熔覆圆柱件预热;当其表面预热至300~400℃时,通过感应中间包底部液压缸收缩,打开中间包滑动管与出液口连通,开始浇铸待熔覆外层钢液;S7、当待熔覆外层钢液穿过电渣冶金熔渣时得以进一步精炼,随后,待熔覆外层钢液与已被预热的待熔覆圆柱件表面完成冶金复合并在底部弧形水冷结晶器的作用下迅速凝固;S8、打开待熔覆圆柱件转动装置,调节驱动电机的参数,带动待熔覆圆柱件转动,开始抽锭,将表面已复合好的待熔覆圆柱件部分转出;S9、直至待熔覆圆柱件表面完成周向复合,此时关闭驱动电机,停止转动抽锭,关闭感应加热中间包出液口,停止待熔覆外层钢液浇注,保持整个导电回路继续通电3~6min后断电,实现保温、补缩;S10、断电3~5h后关闭冷却组件冷却水,待复合后的圆柱形工件完全冷却,取出复合圆柱坯从而完成整个修复过程。

全文数据:

权利要求:

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