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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种高周疲劳性能优异的TC4ELI钛合金中厚板的制造方法，包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直及退火处理过程；本发明采用优化的喷涂工艺、加热工艺及轧制工艺，同时采用灵活的高压水除鳞工艺和退火工艺，最终制备得到宽度为2800～4000mm、厚度为6～40mm的TC4ELI钛合金宽幅中厚板，解决了宽幅TC4ELI钛合金热轧中厚板生产过程中易产生表面裂纹的问题，表面裂纹废品率由10％以上降低至1％以下，同时成品板材具有优异的高周疲劳性能。

主权项：1.一种高周疲劳性能优异的TC4ELI钛合金中厚板的制造方法，其特征在于，包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直及退火处理过程；具体过程如下：1钛合金扁锭修磨喷涂；钛合金扁锭进行带温在线全表面修磨，修磨后的钛合金扁锭表面喷涂高温抗氧化涂料；2加热；钛合金扁锭进加热炉进行加热，预热段温度为820～870℃，保温时间为30～45min；加热一段温度为890～930℃，保温时间为35～50min；加热二段温度为965～990℃，保温时间为45～60min；均热段温度为1000～1050℃，保温时间为120～150min；同时控制均热段空燃比为1:1.9～1:2.4，保证钛合金扁锭的上下表面温差在20℃以内；3轧制；轧制前，将辊道冷却水关闭；对钛合金EB扁钢进行往返轧制，先横轧后纵轧；横轧阶段至少前两道次的道次压下率为25％～35％，横轧阶段的轧制温度＞920℃；纵轧阶段至少前两道次采用大压下率，单道次压下率为30％～45％，至少最后两道次的道次压下率为10％～20％；轧制过程中对轧辊采用分段冷却，轧制头部段时，轧辊冷却水量按100～150m3h开启；轧制中间段时，轧辊水量按200～250m3h开启；轧制尾部段时，轧辊水量按100～150m3h开启；纵轧阶段至少前三道次每道次喷轧机除鳞水，除鳞水压力为10～15MPa，每次的除鳞时间为10～20s；轧制速度为2～4.5ms，终轧温度≥800℃，轧后抛出速度为4～6.5ms；4在线热矫直；至少进行三道矫直，热矫直的矫直温度为740～770℃，矫直力为1500～2000kN，弯辊量设置为1.5～2.0mm，倾动值设定为2～4mm；5退火处理；退火处理温度为780～850℃，退火处理时间为3～4h。

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