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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种宽幅薄规格TC4ELI钛合金板材的制造方法，包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线预矫直和热矫直及退火处理过程；采用优化的喷涂工艺、加热工艺及轧制工艺，同时控制高压水除鳞工艺和退火工艺，最终制备得到宽度为2800～4000mm、厚度为6～15mm的TC4ELI钛合金宽幅中厚板，解决了超宽幅TC4ELI钛合金热轧中厚板易产生表面裂纹的问题，表面裂纹废品率由10％以上降低至2％以下，同时无需后续离线矫直处理就能满足板形控制要求。

主权项：1.一种宽幅薄规格TC4ELI钛合金板材的制造方法，其特征在于，包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线预矫直和热矫直及退火处理过程；具体过程如下：1钛合金扁锭修磨喷涂；钛合金扁锭进行带温在线全表面修磨，修磨后的钛合金扁锭表面喷涂高温抗氧化涂料；2加热；钛合金扁锭进加热炉进行加热，预热段温度为800～850℃，保温时间为30～45min；加热一段温度为880～910℃，保温时间为20～30min；加热二段温度为955～970℃，保温时间为25～35min；均热段温度为980～1020℃，保温时间为100～120min；同时控制均热段空燃比为1:2.1～1:2.5，保证钛合金扁锭的上下表面温差在20℃以内；3轧制；轧制前，将辊道冷却水关闭，并控制轧辊冷却水流速为200～300m3h；对钛合金扁锭进行往返轧制，先横轧后纵轧；横轧时，单道次压下率为20％～25％；纵轧时，前两道次采用大压下率，单道次压下率为20％～25％，中间道次压下率控制在10％～15％；轧制过程中采取调整辊速补偿，上下辊速差控制在-2％～-0.5％，末道次压下量控制在1mm以内；开轧温度930～960℃，轧制速度2～5ms，终轧温度≥720℃；末道次轧制结束后，采用轧机高压水进行板材全长表面除鳞，除鳞水压力20～25MPa，轧后快速抛出，抛出速度5～6.5ms；4在线预矫直和热矫直；预矫直至少进行一道矫直，热矫直至少进行三道矫直；预矫直的矫直温度为700～780℃，矫直力为1500～1800kN，弯辊量为1～1.8mm，倾动值为2～3mm；热矫直的矫直温度为600～700℃，矫直力为1800～2000kN，弯辊量为1～2.0mm，倾动值为4～6mm；5退火处理；退火处理温度为850～880℃，退火处理时间为3～4h。

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