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申请/专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水。利用高碳铬铁进行合金化的常规合金钢冶炼工艺，二次造渣后所获钢水中的碳含量容易超上限，使得后续合金化工艺结束后很难获得碳含量低于0.15％的低碳含铬钢。针对上述问题，本发明提供一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，为了提高低碳含铬钢中铬的收得率，并防止二次造渣后所获钢水中的碳含量超上限，本发明在二次造渣过程中加入了少量的铬精矿以及在二次造渣过程中持续顶部吹氧，显著降低了二次造渣后所获钢水中的碳含量，同时提高了钢水中铬的收得率。
主权项：1.一种低碳含铬钢转炉配铬用钢水，其特征在于，包括以下工艺步骤：1向转炉内依次加入废钢、铁水，所述废钢与铁水的重量比为80-90:10-20，所述铁水中碳的重量百分含量为3.5-4.5％，所述铁水中硅的重量百分含量为0.2-0.6％，所述铁水中磷的重量百分含量为0.10-0.14％，废钢与铁水的总重量称之为总装入量；2一次造渣，顶部吹氧后向转炉中依次加入轻烧白云石、活性石灰和铁系化渣剂，所述轻烧白云石的添加量为13.5-16.5kgt总装入量，所述活性石灰的添加量为27.5-38.5kgt总装入量，所述铁系化渣剂的加入量为13-37kgt总装入量，持续吹氧至炉温升至1650-1700℃时，停止一次吹炼，一次吹炼结束，之后倒掉炉渣，一次倒渣量为80-92％；3二次造渣，向转炉中依次加入铬精矿、高碳铬铁以及活性石灰，所述铬精矿的添加量为1-1.5kgt总装入量，高碳铬铁的添加量为25-28kgt总装入量，活性石灰的添加量为2-5kgt总装入量，之后开始顶部吹氧，持续吹氧至炉温升至1680-1730℃时出钢，即得到低碳含铬钢转炉配铬用钢水。
全文数据：
权利要求：
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