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申请/专利权人：泉州全能智控机械研究所有限公司

摘要：本发明涉及纺织设备领域，特别为一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角、下盘提花编织机构及针织圆纬机。本发明中菱角包括固定块、活动块、浮线、集圈压针轨道、成圈压针轨道、活动组件、联动组件；活动块设有第一调节装置、第一长条孔、第二长条孔；第一调节装置包括第一滑槽，第一压块、第一弹簧、第一杠杆；第一杠杆包括第一阻力臂、第一动力臂、压辊；活动块还设有第二调节装置，包括第二滑槽、第二压块、第二弹簧、避空槽、连通孔；活动组件包括连杆及第二杠杆；联动组件包括联动杆，联动杆设有安装孔、安装槽。本发明提供一种能够在机器运行过程中改变压针针位的高度及前后位置的一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角。

主权项：1.一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角，其特征在于：所述菱角包括中部镂空的固定块（1）以及设置在固定块（1）的空腔（11）内并能在空腔（11）内相对于固定块（1）左右移动的活动块（2）；所述菱角靠近针盘的一侧为内侧面，背离针盘的一侧为外侧面，所述菱角的内侧面上部设有由位于活动块内侧面上部和固定块内侧面上部的各个轨道段组成的浮线和集圈压针轨道（A），所述菱角的内侧面下部设有由位于活动块内侧面下部和固定块内侧面下部的各个轨道段组成的成圈压针轨道（B）；所述活动块（2）的上部设有位于浮线和集圈压针轨道（A）上方的用于调节浮线和集圈压针轨道（A）压针高度的第一调节装置，第一调节装置包括设置在活动块（2）上部且位于浮线和集圈压针轨道（A）上方的第一滑槽（211），设置在第一滑槽（211）内的第一压块（212）、设置在第一滑槽（211）与第一压块（212）之间的第一弹簧（213）以及铰接在固定块（1）外侧面上部的第一杠杆（214）；所述第一滑槽（211）为由活动块（2）上部延伸到活动块（2）顶部的一端开口一端封闭的槽道，第一压块（212）的上部露置在第一滑槽（211）的外部，第一压块（212）靠近针盘的一侧从第一滑槽（211）内凸出活动块（2）内侧面的上部，第一弹簧（213）沿第一滑槽（211）槽道延伸方向布置且其中一端抵置在第一滑槽（211）下端的槽壁上，第一杠杆（214）包括用于将第一压块（212）压进第一滑槽（211）槽道内的第一阻力臂（2141）以及能够与外部控制机构配合用于控制第一压块（212）压入深度的第一动力臂（2142），第一阻力臂（2141）的自由端上设有用于按压第一压块（212）的压辊（2143），该压辊（2143）伸入到固定块（1）及活动块（2）之间的空隙中并位于第一压块（212）的上方；所述活动块（2）的下部设有位于成圈压针轨道（B）上方的第二调节装置，该第二调节装置用于调节成圈压针轨道（B）的压针高度，第二调节装置包括设置在活动块（2）下部且位于成圈压针轨道（B）上方的第二滑槽（221）、设置在第二滑槽（221）内的第二压块（222）、设置在第二滑槽（221）与第二压块（222）之间的第二弹簧（223）以及设置在活动块（2）外侧面中部的避空槽（224）；所述避空槽（224）下部与第二滑槽（221）上部之间设有便于第二压块（222）的上部伸入到避空槽（224）内的连通孔（2241），该避空槽（224）用于容纳外部的控制机构从而控制第二压块（222）在第二滑槽（221）内的位置，第二压块（222）靠近第二滑槽（221）一侧槽壁的侧壁上设置有用于放置第二弹簧（223）的弹簧上安装槽（225），该弹簧上安装槽（225）为向活动块（2）下方延伸的凹槽，第二滑槽（221）相应侧槽壁上也设有与弹簧上安装槽（225）对应的用于放置第二弹簧（223）的弹簧下安装槽（226），第二弹簧（223）的一端抵置在弹簧上安装槽（225）盲端一侧的槽壁上，另一端抵置在弹簧下安装槽（226）的槽壁上；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的活动组件，该活动组件用于控制活动块（2）在固定块（1）内左右移动，所述活动组件包括连杆（231）及第二杠杆（232）；所述连杆（231）的下端铰接在固定块（1）的下部，上端铰接在活动块（2）下部；第二杠杆（232）的支点铰接在固定块（1）的下部，该第二杠杆（232）包括自由端铰接在活动块（2）下部的第二阻力臂（2321）以及能够与外部控制机构配合用于控制活动块（2）左右移动的第二动力臂（2322）；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的联动组件，该联动组件用于使第一压块（212）和第二压块（222）产生联动并限制两者之间的最小距离，所述联动组件包括联动杆（241），联动杆（241）上端设有安装孔（2411），下端设有安装槽（2412），活动块外侧面上部设有第一长条孔（251），下部设有第二长条孔（252），联动杆（241）上部的安装孔（2411）与活动块上部的第一长条孔（251）之间以及安装槽（2412）与第二长条孔（252）之间均分别通过螺栓铰接连接。

全文数据：可分段压针且压针相对位置可调的菱角、下盘提花编织机构及针织圆纬机技术领域本发明涉及纺织设备领域，特别为一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角、下盘提花编织机构及针织圆纬机。背景技术针织圆纬机通常是指双面针织圆纬机，其是一种能对针织面料的里表同时进行编织的一种编织机器。针织圆纬机的核心机构是设置在机架中心部位的编织机构，而编织机构的核心是由一个在电机的带动下不断绕其中心的轴线旋转的针床以及一组固定在机架上的菱角组成，现有这一类型的针织圆纬机的编织原理及过程是这样的：针床的上表面及侧表面上设置有若干道长条状的“夹缝”结构，本领域技术人员通常称之为针槽，每道针槽内都设置有一组提花机构，现有的提花机构通常就由织针及控制织针进行各种编织动作的提花片组成，提花机构始终放置在针槽的内部，此外菱角通常都对应固定在针槽的表面上方位置处，菱角的表面刻画有若干条蜿蜒曲折的“沟槽”结构，本领域技术人员通常称之为行针轨道，而织针或提花片上对应设置有向外凸起的“凸块”的结构，本领域技术人员通常称之为“踵”，织针上的“踵”通常称为“针踵”，提花片上的“踵”通常称为“片踵”，踵露置在针槽外部，踵进入到行针轨道当中后在针床转动的带动下迫使踵沿着行针轨道的延长方向移动，然而由于提花机构又受到针槽槽壁的限制，因此在轨道和针槽的综合作用下，织针就会沿着针槽的长度方向不断“出针”或“收针”循环往复完成编织动作，行针轨道类似于提花机构的“发动机”，“踵”类似于“传动机构”两者配合带动提花机构完成织针的各种动作，而后针床不断旋转，其中的提花机构不断将纱线编织成织物，织物又通过协同工作的卷布机同步进行收卷操作。申请人于2017年9月22日递交了一项名为“可分段走针的提花片组件、纬编机针床提花机构及纬编机”，专利号为“201710867520.6”公开了一种带有分段走针功能的提花机构及纬编机，其由于能够分段走针，针法更为丰富，因此与以往传统的圆纬机相比，能够编织更为丰富的图案，然而，随着市场的不断发展，人们对花纹图案的要求更高了，例如希望织物的里表图案有所变化、图案能有层次感等等。实际上，要想编织出上述效果的图案都和织针的压针针位的位置以及压针针位的高度有关，现有技术中，例如类似该申请中行针轨道都是在菱角的表面上一次性铣凿加工出来的，而压针针位实际上就是行针轨道上一个特殊的点位，其在机器运行过程中这个压针针位的高度及前后位置无法发生变化，因此其所能编织的花形图案及立体感仍受到很大的局限性。有鉴于此，申请人之后进行了大量研究实验，在该在先申请的基础上对菱角前案所称“三角块”及鞍座进行了改进，遂有本专利产生。发明内容本发明的第一发明目的为：克服背景中所述的缺陷，提供一种能够在机器运行过程中改变压针针位的高度及前后位置的一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角。本发明的第二发明目的为：克服背景中所述的缺陷，提供一种能够在机器运行过程中改变压针针位的高度及前后位置的一种可分段压针且压针相对位置可调的下盘提花编织机构。本发明的第三发明目的为：克服背景中所述的缺陷，提供一种能够在机器运行过程中改变压针针位的高度及前后位置的一种可分段压针且压针相对位置可调的针织圆纬机。本发明第一发明目的通过如下技术方案实现：一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角，其特征在于：所述菱角包括中部镂空的固定块以及设置在固定块的空腔内并能在空腔内相对于固定块左右移动的活动块；所述菱角靠近针盘的一侧为内侧面，背离针盘的一侧为外侧面，所述菱角的内侧面上部设有由位于活动块内侧面上部和固定块内侧面上部的各个轨道段组成的浮线和集圈压针轨道，所述菱角的内侧面下部设有由位于活动块内侧面下部和固定块内侧面下部的各个轨道段组成的成圈压针轨道；所述活动块的上部设有位于浮线和集圈压针轨道上方的用于调节浮线和集圈压针轨道压针高度的第一调节装置，第一调节装置包括设置在活动块上部且位于浮线和集圈压针轨道上方的第一滑槽，设置在第一滑槽内的第一压块、设置在第一滑槽与第一压块之间的第一弹簧以及铰接在固定块外侧面上部的第一杠杆；所述第一滑槽为由活动块上部延伸到活动块顶部的一端开口一端封闭的槽道，第一压块的上部露置在第一滑槽的外部，第一压块靠近针盘的一侧从第一滑槽内凸出活动块内侧面的上部，第一弹簧沿第一滑槽槽道延伸方向布置且其中一端抵置在第一滑槽下端的槽壁上，第一杠杆包括用于将第一压块压进第一滑槽槽道内的第一阻力臂以及能够与外部控制机构配合用于控制第一压块压入深度的第一动力臂，第一阻力臂的自由端上设有用于按压第一压块的压辊，该压辊伸入到固定块及活动块之间的空隙中并位于第一压块的上方；所述活动块的下部设有位于成圈压针轨道上方的第二调节装置，该第二调节装置用于调节成圈压针轨道的压针高度，第二调节装置包括设置在活动块下部且位于成圈压针轨道上方的第二滑槽、设置在第二滑槽内的第二压块、设置在第二滑槽与第二压块之间的第二弹簧以及设置在活动块外侧面中部的避空槽；所述避空槽下部与第二滑槽上部之间设有便于第二压块的上部伸入到避空槽内的连通孔，该避空槽用于容纳外部的控制机构从而控制第二压块在第二滑槽内的位置，第二压块靠近第二滑槽一侧槽壁的侧壁上设置有用于放置第二弹簧的弹簧上安装槽，该弹簧上安装槽为向活动块下方延伸的凹槽，第二滑槽相应侧槽壁上也设有与弹簧上安装槽对应的用于放置第二弹簧的弹簧下安装槽，第二弹簧的一端抵置在弹簧上安装槽盲端一侧的槽壁上，另一端抵置在弹簧下安装槽的槽壁上；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的活动组件，该活动组件用于控制活动块在固定块内左右移动，所述活动组件包括连杆及第二杠杆；所述连杆的下端铰接在固定块的下部，上端铰接在活动块下部；第二杠杆的支点铰接在固定块的下部，该第二杠杆包括自由端铰接在活动块下部的第二阻力臂以及能够与外部控制机构配合用于控制活动块左右移动的第二动力臂；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的联动组件，该联动组件用于使第一压块和第二压块产生联动并限制两者之间的最小距离，所述联动组件包括联动杆，联动杆上端设有安装孔，下端设有安装槽、活动块外侧面上部设有第一长条孔，下部设有第二长条孔，联动杆上部的安装孔与活动块上部的第一长条孔之间以及安装槽与第二长条孔之间均分别通过螺栓铰接连接。其工作原理下：首先，压针针位的前后位置是这样调节的：不同于现有的菱角是一块整体，而是采用了活动块，并且压针针位即设置在该活动块上，第二杠杆上的第二动力臂受外部控制机构在程度的控制下在机器运转的过程中控制带动该双摇杆机构左右摇晃，从而带动活动块相对于固定块前后移动，因此，该压针针位即可受程序的控制在机器运转的过程当中实时改变压针针位的前后位置；其次，压针针位的高度位置是这样调节的：不同于现有的菱角上调节压针高度的调节装置采用一个压块，并利用一个锁定装置将压块的高度位置处固定，因此现有的菱角上压针针位需要在机器运转之前根据本批次织物的相关参数调节菱角的压针针位高度，而在机器开始运转开始后压针针位高度无法调整，由于压针针位高度与织物的厚度有关，也就是说现有的圆纬机只能够实现不同批次织物之间织物的厚度不同，而无法实现在同一张布匹上的织物的厚度产生不同；而在本申请当中，利用了避空槽中安装的外部控制机构代替了现有技术的固定装置推压第二压块，因此第二压块实际上在机器运转过程当中始终保持“可活动”的状态，因此在机器运转之后，通过外部程序的控制就能够实现对第二压块推压程度的控制，从而在机器运转过程中实时控制压针针位高度的控制。联动组件的作用是控制第一压块以及第二压块之间的相对距离，从而在第一压块进行下压动作时联动第二压块进行下压，从而使得不同轨道的压针高度保持一致。本发明第二发明目的通过如下技术方案实现：一种可分段压针且压针相对位置可调的下盘提花编织机构，其特征在于：所述下盘提花编织机构包括机架、绕机架的中心轴转动的针盘、多个固定在机架上且绕中心轴分布在针盘外侧四周不同径向方向上的鞍座，所述每个鞍座的内侧面上固定有一组菱角组件，每组菱角组件中包含至少一片方案1所述的可分段压针且压针相对位置可调的菱角,所述下盘提花编织机构还包括第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构及控制装置；所述第一控制机构为设置在避空槽与鞍座之间的凸轮机构，所述凸轮机构转动时将第二压块压入第二滑槽中；所述第二控制机构包括安装在鞍座上并位于第二动力臂上方的复位弹簧以及安装在鞍座上并位于第二动力臂下方的第一推动装置，第一推动装置用于将第二动力臂的自由端向上推顶；所述第三控制机构为设置在鞍座上并位于第一动力臂旁侧的第二推动装置，第二推动装置用于将第一动力臂自由端向右侧推动；所述控制装置设置于机架上且与第一控制机构、第二控制机构及第三控制机构电连接，控制装置控制第一控制机构及第二控制机构的启停工作。本发明第三发明目的通过如下技术方案实现：一种针织圆纬机，其特征在于：包含了第二技术方案中的可分段压针且压针相对位置可调的菱角。较之前技术而言，本发明的有益效果为：本发明能够在机器运行过程中通过避空槽内的机构改变压针针位的高度，又通过第二杠杆改变压针针位的前后位置，从而能够实现更多的编织动作上的变化，编制出更为复杂的织物图案效果。附图说明图1为实施例1中菱角爆炸示意图一；图2为实施例1中菱角爆炸示意图二；图3为实施例1中菱角主视图；图4为图3中K处局部放大图；图5为实施例1中菱角后视图；图6为实施例2中下盘提花编织机构结构示意图；图7为实施例2中下盘提花编织机构内部结构示意图；图8位实施例2中菱角与鞍座立体结构示意图。标号说明：A-浮线和集圈压针轨道、B-成圈压针轨道、1-固定块、11-空腔、2-活动块；211-第一滑槽、212-第一压块、213-第一弹簧、214-第一杠杆、2141-第一阻力臂、2142-第一动力臂、2143-压辊、221-第二滑槽、222-第二压块、223-第二弹簧、224-避空槽、2241-连通孔、225-弹簧安装槽、226-弹簧下安装槽；231-连杆、232-第二杠杆、2321-第二阻力臂、2322-第二动力臂；241-联动杆、2411-安装孔、2412-安装槽、251-第一长条孔、252-第二长条孔；3-机架，31-中心轴、4-针盘、5-鞍座、6-按压机构、71-复位弹簧、72-第一推动装置、73-第二推动装置。具体实施方式下面结合附图说明对本发明做详细说明：实施例1：本实施例为一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角，所述菱角包括中部镂空的固定块1以及设置在固定块1的空腔11内并能在空腔11内相对于固定块1左右移动的活动块2；所述菱角靠近针盘的一侧为内侧面，背离针盘的一侧为外侧面，所述菱角的内侧面上部设有由位于活动块内侧面上部和固定块内侧面上部的各个轨道段组成的浮线和集圈压针轨道A，所述菱角的内侧面下部设有由位于活动块内侧面下部和固定块内侧面下部的各个轨道段组成的成圈压针轨道B；所述活动块2的上部设有位于浮线和集圈压针轨道A上方的用于调节浮线和集圈压针轨道A压针高度的第一调节装置，第一调节装置包括设置在活动块2上部且位于浮线和集圈压针轨道A上方的第一滑槽211，设置在第一滑槽211内的第一压块212、设置在第一滑槽211与第一压块212之间的第一弹簧213以及铰接在固定块1外侧面上部的第一杠杆214；所述第一滑槽211为由活动块2上部延伸到活动块2顶部的一端开口一端封闭的槽道，第一压块212的上部露置在第一滑槽211的外部，第一压块212靠近针盘的一侧从第一滑槽211内凸出活动块2内侧面的上部，第一弹簧213沿第一滑槽211槽道延伸方向布置且其中一端抵置在第一滑槽211下端的槽壁上，第一杠杆214包括用于将第一压块212压进第一滑槽211槽道内的第一阻力臂2141以及能够与外部控制机构配合用于控制第一压块212压入深度的第一动力臂2142，第一阻力臂2141的自由端上设有用于按压第一压块212的压辊2143，该压辊2143伸入到固定块1及活动块2之间的空隙中并位于第一压块212的上方；所述活动块2的下部设有位于成圈压针轨道B上方的第二调节装置，该第二调节装置用于调节成圈压针轨道B的压针高度，第二调节装置包括设置在活动块2下部且位于成圈压针轨道B上方的第二滑槽221、设置在第二滑槽221内的第二压块222、设置在第二滑槽221与第二压块222之间的第二弹簧223以及设置在活动块2外侧面中部的避空槽224；所述避空槽224下部与第二滑槽221上部之间设有便于第二压块222的上部伸入到避空槽224内的连通孔2241，该避空槽224用于容纳外部的控制机构从而控制第二压块222在第二滑槽221内的位置以便控制第二压块222的压针位置，第二压块222靠近第二滑槽221一侧槽壁的侧壁上设置有用于放置第二弹簧223的弹簧上安装槽225，该弹簧上安装槽225为向活动块2下方延伸的凹槽，第二滑槽221相应侧槽壁上也设有与弹簧上安装槽225对应的用于放置第二弹簧223的弹簧下安装槽226，第二弹簧223的一端抵置在弹簧上安装槽225盲端一侧的槽壁上，另一端抵置在弹簧下安装槽226的槽壁上；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的活动组件，该活动组件用于控制活动块2在固定块1内左右移动，所述活动组件包括连杆231及第二杠杆232；所述连杆231的下端铰接在固定块1的下部，上端铰接在活动块2下部；第二杠杆232的支点铰接在固定块1的下部，该第二杠杆232包括自由端铰接在活动块2下部的第二阻力臂2321以及能够与外部控制机构配合用于控制活动块2左右移动的第二动力臂2322；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的联动组件，该联动组件用于使第一压块212和第二压块222产生联动并限制两者之间的最小距离，所述联动组件包括联动杆241，联动杆241上端设有安装孔2411，下端设有安装槽2412、活动块外侧面上部设有第一长条孔251，下部设有第二长条孔252，联动杆241上部的安装孔2411与活动块上部的第一长条孔251之间以及安装槽2412与第二长条孔252之间均分别通过螺栓铰接连接。实施例2：本实施例为一种可分段压针且压针相对位置可调的下盘提花编织机构，所述下盘提花编织机构包括机架3、绕机架3的中心轴31转动的针盘4、多个固定在机架3上且绕中心轴31分布在针盘4外侧四周不同径向方向上的鞍座5，所述每个鞍座5的内侧面上固定有一组菱角组件，每组菱角组件中包含至少一片实施例1所述的可分段压针且压针相对位置可调的菱角,所述下盘提花编织机构还包括第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构及控制装置；所述第一控制机构为设置在避空槽224与鞍座5之间的凸轮机构6，所述凸轮机构6转动时将第二压块222压入第二滑槽221中；凸轮机构6通过转轴带动其转动，而转轴可通过多种方式驱动，例如采用调节螺母人工转动的方式控制，或者利用气缸或油缸驱动转轴实现自动控制。所述第二控制机构包括安装在鞍座5上并位于第二动力臂2322上方的复位弹簧71以及安装在鞍座5上并位于第二动力臂2322下方的第一推动装置72，第一推动装置72用于将第二动力臂2322的自由端向上推顶；所述第三控制机构为设置在鞍座5上并位于第一动力臂2142旁侧的第二推动装置73，第二推动装置73用于将第一动力臂2142自由端向右侧推动；这里，在本实施例中第一推动装置72以及第二推动装置73均为气缸，当然在其他实施例当中，还能够采用诸如油缸、电机驱动的凸轮连杆机构等代替。所述控制装置设置于机架3上且与第一控制机构、第二控制机构及第三控制机构电连接，控制装置控制第一控制机构及第二控制机构的启停工作。所述提花片组件包括依次首尾相接的提花片、控制片和织针，所述提花片和织针均呈长条片状，控制片为片状；所述织针的主体为织针本体，织针本体的头部设有编织部件，织针本体一侧中部设有凸出的针踵，织针本体与针踵相异侧的尾部设有凹陷的钩槽；所述控制片的主体为控制片本体，控制片本体的头部设有能够与织针的钩槽钩合的凸出的拉钩，拉钩下方的与拉钩开口同侧设有凸出的片踵，控制片本体的中部设有为控制片提供支点的凸出的支点块，控制片本体的尾部设有用于驱动控制片绕支点块摆动的凸出的杠杆块；所述支点块与杠杆块相异侧；所述提花片的主体为提花片本体，在提花片本体的一侧由尾部至头部依次间隔排列设置有起针踵、选针踵及限位针踵，起针踵、选针踵及限位针踵均由提花片本体向外凸出，在提花片本体的另一侧由尾部至头部依次间隔排列设置有用于提花片组件初始复位的凹陷的复位槽及用于为提花片径向摆动提供支点的凸出的支点臂。所述针盘的外周面上设有多个延伸方向与机架3中心轴31平行且均匀分布设在针盘外周的各个径向位置上的针槽；所述提花片组件设置在各针槽中且能沿着针槽的延伸方向运动或沿垂直于延伸方向作径向窄幅摆动；所述各鞍座5均固定在机架3上并位于针盘外周外侧；所述各菱角位于鞍座5与针盘之间并固定安装在鞍座5上；菱角所述菱角靠近针盘一侧的侧壁面上对应杠杆块的高度位置还设有障碍块，该障碍块能与杠杆块配合将控制片推入针槽内；所述菱角朝向针盘一侧的侧壁面上还分别刻设有：用于与起针踵配合使织针完成起针和复位动作的上行轨道、用于与片踵配合使织针完成压针动作的控制片轨道和用于与针踵配合使织针完成压针动作的织针轨道；所述限位针踵卡置在上行轨道的上沿下方并配合起针踵对提花片起到限位的作用；还包括多个复位三角，所述复位三角均分别固定在机架3上且位于菱角下方，复位三角的侧壁上设置有向鞍座5一侧凸起并与提花片本体的复位槽高度位置相对应的复位凸块，该复位凸块用于与复位槽配合将上针床针槽或下针床针槽内的提花片全部推入上行轨道进行初始复位；还包括多个用于选择特定织针完成出针或半出针编制动作的起针选针器，所述起针选针器穿过相应的菱角并固定安装在鞍座5上，该选针器与选针踵配合对经过该选针器位置处的各提花片进行选择，使其中不使用的提花片没入到针槽内；所述复位凸块与起针选针器沿针盘转动方向依次间隔设置，起针选针器穿过菱角并固定安装在鞍座5上，该起针选针器与选针踵配合对经由复位凸块推入上行轨道的同一个进纱路中的提花片进行选择，将其中不使用的提花片推回到上针床针槽或下针床针槽内。本申请中所述下盘提花编织机构实施例中除实施例1中所述的菱角结构外，其余结构均与申请日为2017年9月22日，专利名称为“可分段压针的提花片组件及带有该组件的针织机”，专利号为“201710867520.6”的专利保持一致。尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

权利要求：1.一种可分段压针且压针相对位置可调的菱角，其特征在于：所述菱角包括中部镂空的固定块1以及设置在固定块1的空腔11内并能在空腔11内相对于固定块1左右移动的活动块2；所述菱角靠近针盘的一侧为内侧面，背离针盘的一侧为外侧面，所述菱角的内侧面上部设有由位于活动块内侧面上部和固定块内侧面上部的各个轨道段组成的浮线和集圈压针轨道A，所述菱角的内侧面下部设有由位于活动块内侧面下部和固定块内侧面下部的各个轨道段组成的成圈压针轨道B；所述活动块2的上部设有位于浮线和集圈压针轨道A上方的用于调节浮线和集圈压针轨道A压针高度的第一调节装置，第一调节装置包括设置在活动块2上部且位于浮线和集圈压针轨道A上方的第一滑槽211，设置在第一滑槽211内的第一压块212、设置在第一滑槽211与第一压块212之间的第一弹簧213以及铰接在固定块1外侧面上部的第一杠杆214；所述第一滑槽211为由活动块2上部延伸到活动块2顶部的一端开口一端封闭的槽道，第一压块212的上部露置在第一滑槽211的外部，第一压块212靠近针盘的一侧从第一滑槽211内凸出活动块2内侧面的上部，第一弹簧213沿第一滑槽211槽道延伸方向布置且其中一端抵置在第一滑槽211下端的槽壁上，第一杠杆214包括用于将第一压块212压进第一滑槽211槽道内的第一阻力臂2141以及能够与外部控制机构配合用于控制第一压块212压入深度的第一动力臂2142，第一阻力臂2141的自由端上设有用于按压第一压块212的压辊2143，该压辊2143伸入到固定块1及活动块2之间的空隙中并位于第一压块212的上方；所述活动块2的下部设有位于成圈压针轨道B上方的第二调节装置，该第二调节装置用于调节成圈压针轨道B的压针高度，第二调节装置包括设置在活动块2下部且位于成圈压针轨道B上方的第二滑槽221、设置在第二滑槽221内的第二压块222、设置在第二滑槽221与第二压块222之间的第二弹簧223以及设置在活动块2外侧面中部的避空槽224；所述避空槽224下部与第二滑槽221上部之间设有便于第二压块222的上部伸入到避空槽224内的连通孔2241，该避空槽224用于容纳外部的控制机构从而控制第二压块222在第二滑槽221内的位置，第二压块222靠近第二滑槽221一侧槽壁的侧壁上设置有用于放置第二弹簧223的弹簧上安装槽225，该弹簧上安装槽225为向活动块2下方延伸的凹槽，第二滑槽221相应侧槽壁上也设有与弹簧上安装槽225对应的用于放置第二弹簧223的弹簧下安装槽226，第二弹簧223的一端抵置在弹簧上安装槽225盲端一侧的槽壁上，另一端抵置在弹簧下安装槽226的槽壁上；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的活动组件，该活动组件用于控制活动块2在固定块1内左右移动，所述活动组件包括连杆231及第二杠杆232；所述连杆231的下端铰接在固定块1的下部，上端铰接在活动块2下部；第二杠杆232的支点铰接在固定块1的下部，该第二杠杆232包括自由端铰接在活动块2下部的第二阻力臂2321以及能够与外部控制机构配合用于控制活动块2左右移动的第二动力臂2322；所述菱角还包括设置于菱角外侧面上的联动组件，该联动组件用于使第一压块212和第二压块222产生联动并限制两者之间的最小距离，所述联动组件包括联动杆241，联动杆241上端设有安装孔2411，下端设有安装槽2412、活动块外侧面上部设有第一长条孔251，下部设有第二长条孔252，联动杆241上部的安装孔2411与活动块上部的第一长条孔251之间以及安装槽2412与第二长条孔252之间均分别通过螺栓铰接连接。2.一种可分段压针且压针相对位置可调的下盘提花编织机构，其特征在于：所述下盘提花编织机构包括机架3、绕机架3的中心轴31转动的针盘4、多个固定在机架3上且绕中心轴31分布在针盘4外侧四周不同径向方向上的鞍座5，所述每个鞍座5的内侧面上固定有一组菱角组件，每组菱角组件中包含至少一片权利要求1所述的可分段压针且压针相对位置可调的菱角,所述下盘提花编织机构还包括第一控制机构、第二控制机构、第三控制机构及控制装置；所述第一控制机构为设置在避空槽224与鞍座5之间的凸轮机构6，所述凸轮机构6转动时将第二压块222压入第二滑槽221中；所述第二控制机构包括安装在鞍座5上并位于第二动力臂2322上方的复位弹簧71以及安装在鞍座5上并位于第二动力臂2322下方的第一推动装置72，第一推动装置72用于将第二动力臂2322的自由端向上推顶；所述第三控制机构为设置在鞍座5上并位于第一动力臂2142旁侧的第二推动装置73，第二推动装置73用于将第一动力臂2142自由端向右侧推动；所述控制装置设置于机架3上且与第一控制机构、第二控制机构及第三控制机构电连接，控制装置控制第一控制机构及第二控制机构的启停工作。3.一种针织圆纬机，其特征在于：包含了权利要求1所述的可分段压针且压针相对位置可调的菱角。

百度查询： 泉州全能智控机械研究所有限公司 可分段压针且压针相对位置可调的菱角、下盘提花编织机构及针织圆纬机