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申请/专利权人:上海应用技术大学;上海应沭电机科技有限公司
摘要:本发明涉及一种提高金属陶瓷表面AlCrN涂层附着力的方法,该方法包括以下步骤:1将金属陶瓷试样表面进行酸洗,使试样表面的晶粒暴露,然后将酸洗好的金属陶瓷试样洗涤后烘干;2将试样放置于阴极电弧离子镀设备炉腔内自转,并将炉腔抽至本底真空1×10‑3Pa,在金属陶瓷试样表面沉积Cr打底层;3在Cr打底层上沉积Cr层;4在Cr层上依次沉积CrN层和AlCrN层,完成金属陶瓷表面AlCrN涂层的附着。与现有技术相比,本发明的梯度复合涂层与基体具有良好的结合强度。
主权项:1.一种提高金属陶瓷表面AlCrN涂层附着力的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将金属陶瓷试样表面进行酸洗,使试样表面的晶粒暴露,然后将酸洗好的金属陶瓷试样洗涤后烘干;(2)将试样放置于阴极电弧离子镀设备炉腔内自转,并将炉腔抽至本底真空1×10-3Pa,在金属陶瓷试样表面沉积Cr打底层;沉积Cr打底层的具体步骤为:向炉腔内通入氩气,在-600~-700V偏压下刻蚀金属陶瓷基体10-15min;将Cr靶接入140-170A的电流,在-100~-150V偏压下在试样表面沉积100nmCr打底层;(3)在Cr打底层上沉积Cr层;沉积Cr层的具体步骤为:向炉腔内通入氩气,在-180~-200V偏压下刻蚀5-10min;将Cr靶接入100-120A电流,-50~-110V偏压下沉积200nmCr层;(4)在Cr层上依次沉积CrN层和AlCrN层,完成金属陶瓷表面AlCrN涂层的附着;所述酸洗的过程为:将金属陶瓷试样置于12-18wt%甲醇溶液、30-37wt%的浓盐酸和65-85wt%氯化铁混合均匀的溶液中,于密闭反应池内持续反应;所述甲醇溶液、浓盐酸和氯化铁的用量比为70-90ml:15-25ml:0.15-0.25g,所述反应的温度为90-100℃,时间为20-30min;沉积CrN层和AlCrN层的具体步骤为:关闭氩气,并向炉腔内通入130-150sccm的氮气,Cr靶接入100-140A电流,沉积CrN层;AlCr靶接入100-140A电流沉积AlCrN层。
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