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申请/专利权人：村田机械株式会社

摘要：本发明的导纱部件17具备中心部41、挂纱部50以及连接部42。中心部41位于旋转中心。挂纱部50位于中心部41的径向外侧，钩挂细纱10而引导该细纱10。连接部42以从中心部41向径向外侧延伸的方式形成，将中心部41与挂纱部50直接或经由其他部分连接。还包括辅助部件43、或者分别设置多个挂纱部50以及连接部42，该辅助部件43包括与连接部42的径向外侧的端部连接的圆弧状或直线状的部分，对挂纱部50对纱线的引导进行辅助。

主权项：1.一种纱线存积装置用的导纱部件，其特征在于，具备：中心部，位于旋转中心；挂纱部，位于所述中心部的外侧，钩挂纱线来引导该纱线；以及连接部，以从所述中心部向外侧延伸的方式形成，将所述中心部与所述挂纱部直接或经由其他部分而连接，该导纱部件还具备辅助部件，上述辅助部件包括与所述连接部的外侧端部连接的圆弧状或直线状的部分，并对所述挂纱部对纱线的引导进行辅助。

全文数据：导纱部件、纱线存积装置以及纱线卷取机技术领域本发明主要涉及钩挂纱线而引导纱线的导纱部件。背景技术一直以来，在卷取纱线的纱线卷取机中，公知有能够暂时存积纱线的纱线存积装置。纱线存积装置具备存积纱线的纱线存积辊和钩挂纱线而将纱线引导到纱线存积辊的导纱部件。日本特开昭59-138563号公报专利文献1的纱线贮存装置具备贮藏辊和配置在贮藏辊的轴向一侧的导纱器。导纱器具备回丝环和设置在回丝环的径向外侧的回丝器。虽然回丝环为环状，但是以包围圆板状的端板的方式配置，因此作为导纱器整体为圆板状。日本特开昭63-502360号公报专利文献2的纱线供给装置具备纱线存积滚筒和配置在纱线存积滚筒的轴向一侧的纱线引导部。在专利文献2中，作为纱线引导部的例子，公开有具备环和设置在环的径向内侧的齿或销的构成。在专利文献2中，作为纱线引导部的其他例子，公开有具备圆板状的盘和设置在盘的径向外侧的齿或销的构成。专利文献1和2中所记载的圆板状的导纱部件的重量容易变大，因此存在改善的余地。专利文献2中所记载的具备环的纱线引导部是使纱线通过环的内侧的构成，因此无法引导在径向外侧通过的纱线。由于导纱部件包含与纱线接触的部分，因此导纱部件容易产生消耗，还被期望了导纱部件的长寿命化。发明内容本发明的主要目的在于，在能够引导从径向外侧接近的纱线的导纱部件中，提供轻量且长寿命的构成。根据本发明的观点，提供以下构成的纱线存积装置用的导纱部件。即，该导纱部件具备中心部、挂纱部和连接部。所述中心部，位于旋转中心；所述挂纱部，位于所述中心部的外侧，钩挂纱线来引导该纱线。所述连接部，以从所述中心部向外侧延伸的方式形成，将所述中心部与所述挂纱部直接或经由其他部分而连接。该导纱部件还具备辅助部件、或者设置多个所述挂纱部以及多个所述连接部，上述辅助部件包括与所述连接部的外侧端部连接的圆弧状或直线状的部分，并对所述挂纱部对纱线的引导进行辅助。由此，在从旋转轴方向观察时，在中心部的外侧形成有空间，因此与在圆板上未形成有孔的圆板状的导纱部件相比较，能够减轻导纱部件的重量。另外，通过具备辅助部件或多个挂纱部，由此能够减轻挂纱部的消耗，因此能够延长导纱部件的寿命。在所述的导纱部件中优选为，具备2个以上且16个以下的所述挂纱部。由此，能够延长导纱部件的寿命，能够减轻导纱部件的重量。在所述的导纱部件中优选为，所述挂纱部包含耐磨耗性比所述中心部高的材质而构成。由此，挂纱部变得难以消耗，因此能够进一步延长导纱部件的寿命。在所述的导纱部件中优选为，所述辅助部件以包围所述中心部的方式遍及整周地形成。由此，纱线难以与棒状的连接部接触，因此能够防止纱线的缠绕。在所述的导纱部件中优选为，所述中心部、所述连接部以及所述辅助部件的至少各一部分位于同一平面内。由此，能够使导纱部件成为简单的形状，因此能够容易地制造导纱部件。在所述的导纱部件中优选为，所述连接部为棒状。由此，能够减轻导纱部件的重量。在所述的导纱部件中，通过形成有孔的圆板来构成所述连接部和所述辅助部件。由此，能够容易地制造重量较轻的导纱部件。在所述的导纱部件中优选为，所述挂纱部为钩形状。由此，能够使进入到挂纱部的纱线难以从挂纱部脱离。另外，根据本发明的观点，提供具备所述的导纱部件和纱线存积辊的纱线存积装置。所述纱线存积辊配置在通过所述导纱部件的所述旋转中心的轴向的一侧，存积纱线。由此，导纱部件轻量且长寿命，因此能够减轻纱线存积装置的重量，延长寿命。在所述纱线存积装置中优选成为以下的构成。即，该纱线存积装置具备调整机构，该调整机构调整用于使所述导纱部件相对于所述纱线存积辊旋转的阻力，所述调整机构具备用于进行调整阻力大小的操作的操作部，所述操作部配置于所述纱线存积辊的外周面的径向内侧的空间。由此，能够不将导纱部件从纱线存积辊拆卸，而经由形成于导纱部件的贯通孔等开放部分对操作部进行操作。因此，能够简单地进行调整阻力的操作。在所述的纱线存积装置中优选为，在从轴向观察安装有所述导纱部件的一侧的端部时，所述辅助部件的至少一部分位于比所述纱线存积辊的径向外侧端部靠外侧的位置。由此，在挂纱时，纱线变得容易与辅助部件接触，因此能够提高挂纱的成功率。在所述的纱线存积装置中优选为，在轴向上观察安装有所述导纱部件的一侧的端部时，所述挂纱部的至少一部分位于比所述纱线存积辊的径向外侧端部靠内侧的位置。由此，能够使进入到挂纱部的纱线难以从挂纱部脱离。在所述的纱线存积装置中优选为，所述挂纱部的至少一部分位于所述纱线存积辊的轴向的两端之间且是比该纱线存积辊的径向外侧端部靠外侧的位置。由此，在挂纱时，能够将钩挂到挂纱部的纱线可靠地引导至纱线存积辊。另外，根据本发明的观点，提供具备所述纱线存积装置、供纱部、以及卷取装置的纱线卷取机。所述供纱部在纱线行进方向上配置于所述纱线存积装置的上游侧，用于供给纱线；所述卷取装置在纱线行进方向上配置于所述纱线存积装置的下游侧，并卷取纱线。由此，在纱线卷取机中，能够减轻纱线存积装置的重量，且延长寿命。其结果，能够缩短为了维护纱线存积装置而使纱线卷取机停止的时间，能够提高纱线卷取机的运转效率。附图说明图1是表示本发明的一个实施方式的细纱机的构成的主视图。图2是纺纱单元的侧视图。图3是以通过纱线存积辊的旋转中心的平面剖切的纱线存积装置的剖视图。图4是纱线存积装置的立体图。图5是在轴向上观察纱线存积装置中设置有导纱部件一侧的图。图6是以通过纱线存积辊的旋转中心的平面剖切的、第1变形例所涉及的纱线存积装置的剖视图。图7A是在轴向上观察第2变形例的导纱部件的示意图。图7B是在轴向上观察第3变形例的导纱部件的示意图。图8A是在轴向上观察第4变形例的导纱部件的示意图。图8B是在轴向上观察第5变形例的导纱部件的示意图。图9是在轴向上观察第6变形例的导纱部件的示意图。图10是在轴向上观察第7变形例的导纱部件的示意图。具体实施方式接着，参照附图对本发明的实施方式的细纱机纱线卷取机进行说明。图1所示的细纱机1具备并列设置的多个纺纱单元2、接头台车3、动力箱4以及机体控制装置90。机体控制装置90是集中管理细纱机1所具备的各构成的装置，具备监视器91和输入键92。操作人员使用输入键92进行适当的操作，由此能够进行特定的纺纱单元2或全部纺纱单元2的设定，或者将特定的纺纱单元2或全部纺纱单元2的设定以及状态等显示于监视器91。如图2所示，各纺纱单元2具备从上游朝向下游依次配置的牵伸装置7、气流纺纱装置供纱部9、纱线存积装置14以及卷取装置96。另外，在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纱条6、纤维束8以及细纱纱线10的行进方向上的上游以及下游。各纺纱单元2通过气流纺纱装置9对牵伸装置7供给的纤维束8进行纺纱而生成细纱10，并通过卷取装置96卷取该细纱10而形成卷装28。牵伸装置7将所供给的纱条6夹在多个牵伸辊底辊与多个对置辊顶辊之间并使牵伸辊向牵伸方向旋转而将该纱条6向下游侧输送，由此拉伸牵伸到成为规定的纤维量或粗细为止而使其成为纤维束8。牵伸装置7从上游侧起依次具备后辊21、第三辊22、中间辊24以及前辊25这4个牵伸辊。在中间辊24上卷挂有橡胶制的龙带23。各牵伸辊以规定的旋转速度被旋转驱动。牵伸装置7具有以与各牵伸辊对置的方式配置的对置辊。在多个纺纱单元2中，可以使各牵伸辊的驱动源共通，也可以针对每个纺纱单元2设置驱动源。4个牵伸辊可以分别由分别单独的驱动部驱动，也可以至少两个牵伸辊由相同的驱动部驱动。气流纺纱装置9具有纺纱室、纤维引导部、捻回气流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维引导部将从牵伸装置7供给的纤维束8引导至纺纱室内。捻回气流产生喷嘴配置在纤维束8行进的路径的周围。通过从捻回气流产生喷嘴喷射空气，由此在纺纱室内产生捻回气流。通过该捻回气流，构成纤维束8的多个纤维的各纤维端反转而捻回，由此生成细纱10。中空引导轴体将细纱10从纺纱室内引导到气流纺纱装置9的外部。在气流纺纱装置9的下游设置有纱线品质测定器12和纺纱传感器13。由气流纺纱装置9纺出的细纱10通过纱线品质测定器12以及纺纱传感器13。纱线品质测定器12通过省略图示的光学式传感器监视行进的细纱10的粗细。纱线品质测定器12在检测到细纱10的纱疵细纱10的粗细等存在异常的部位的情况下，向省略图示的单元控制器发送纱疵检测信号。纱线品质测定器12不限于光学式的传感器，例如也可以是通过静电电容式的传感器来监视细纱10的粗细的构成。纱线品质测定器12既可以作为纱疵检测细纱10所包含的杂质，也可以代替检测细纱10的品质或者在此基础上检测有无细纱10。纺纱传感器13配置在纱线品质测定器12的紧下游侧。纺纱传感器13能够检测气流纺纱装置9与纱线存积装置14之间的细纱10的张力。纺纱传感器13将该检测出的张力的检测信号向上述单元控制器发送。单元控制器通过监视纺纱传感器13检测出的张力来检测弱纱等异常部位。纺纱传感器13也可以省略。在纱线品质测定器12以及纺纱传感器13的下游设置有纱线存积装置14。如图2所示，纱线存积装置14具备纱线存积辊15、导纱部件17以及马达16。导纱部件17构成为能够钩挂细纱10。在卷装28的卷取开始时及重新开始时，在纱线存积辊15上未卷绕细纱10。在该状态下，导纱部件17钩挂细纱10而旋转，由此细纱10被向纱线存积辊15引导钩挂。由此，能够将细纱10卷绕于纱线存积辊15。纱线存积辊15能够在其外周面上卷绕一定量的细纱10并暂时存积。通过在将细纱10卷绕于纱线存积辊15的外周面的状态下使该纱线存积辊15以规定的旋转速度旋转，由此能够从气流纺纱装置9以规定的速度将细纱10拉出并向下游侧输送。由于能够在纱线存积辊15的外周面上暂时存积细纱10，因此能够使纱线存积装置14作为一种缓冲器发挥功能。由此，能够消除气流纺纱装置9中的纺纱速度与卷取速度卷取于卷装28的细纱10的速度由于某种理由而不一致的不良情况例如细纱10的松弛等。也可以在气流纺纱装置9与纱线存积装置14之间设置输送辊和夹持辊，利用该辊对从气流纺纱装置9拉出细纱10。在纱线存积装置14的下游配置有导纱器18以及卷取装置96。也可以在导纱器18与卷取装置96之间设置上蜡装置，对细纱10上蜡。卷取装置96具备摇架臂97、卷取滚筒98、横动导纱器99以及省略图示的卷取滚筒驱动马达。摇架臂97将用于卷取细纱10的筒管支承为能够旋转。卷取滚筒98通过被传递卷取滚筒驱动马达的驱动力，由此在与上述筒管或卷装28的外周面接触的状态下旋转。横动导纱器99能够引导细纱10。卷取装置96一边通过省略图示的驱动机构使横动导纱器99往复运动一边通过卷取滚筒驱动马达驱动卷取滚筒98。由此，卷取装置96使与卷取滚筒98接触的卷装28旋转，并一边使细纱10横动一边将细纱10卷取于卷装28。如图1及图2所示，接头台车3具备接头装置93、吸管94、以及吸嘴95。当在某个纺纱单元2中发生断纱或者纱线切断时，接头台车3在图示省略的轨道上行进而在该纺纱单元2或其附近停止。吸管94以轴为中心向上方转动而捕捉从气流纺纱装置9送出的细纱10，并通过以轴为中心向下方转动而将该细纱10向接头装置93引导。吸嘴95以轴为中心向下方转动而从卷装28捕捉细纱10，并通过以轴为中心向上方转动而将该细纱10向接头装置93引导。接头装置93进行被引导来的细纱10彼此的接头。由此，卷取装置96能够重新开始细纱10的卷取。接着，参照图3及图4说明纱线存积装置14的详细构成。纱线存积辊15是至少外周面由具有耐磨耗性的材料构成的辊部件，被固定在马达16的马达轴31上。当将具有导纱部件17的一侧设为前端、将配置有马达16的一侧设为基端时，纱线存积辊15的外周面从基端朝向前端依次具备基端侧锥部15a、中央辊部15b、以及前端侧锥部15c。中央辊部15b构成为前端侧稍微变细的形状，并且形成为相对于基端侧锥形部15a以及前端侧锥部15c无台阶地连续。中央辊部15b的形状不限于此，例如也可以成为从基端侧到前端侧直径固定的形状。基端侧锥部15a及前端侧锥部15c分别构成为将端面侧作为大径侧的平缓的锥状。基端侧锥形部15a构成为，通过使所供给的细纱10从大径部分朝向小径部分顺畅地移动而到达中央辊部15b，由此使细纱10整齐地卷绕于中央辊部15b的表面。前端侧锥部15c防止卷绕于中央辊部15b的细纱10一起脱离的脱圈现象。但是，也可以省略前端侧锥部15c。导纱部件17配置在纱线存积辊15的前端侧。如图3所示，导纱部件17固定于旋转轴32的前端侧的端部。旋转轴32以能够旋转的方式安装于纱线存积辊15。旋转轴32的中心轴的位置与马达轴31相同。如图3所示，调整机构60配置在纱线存积辊15的内侧。具体而言，调整机构60在纱线存积辊15的径向上配置在纱线存积辊15的外周面具体而言，为中央辊部15b以及前端侧锥形部15c的内侧的空间中。调整机构60具备基座部61、调整螺栓操作部62、磁滞材料63、磁铁安装部68以及永久磁铁69。基座部61固定在纱线存积辊15上，与纱线存积辊15一体地旋转。基座部61具有形成在旋转轴32的径向外侧的环部61a。在该环部61a的内壁面上形成有内螺纹。调整螺栓62具有位于旋转轴32的径向外侧、且是基座部61的径向内侧的圆筒部62a。在该圆筒部62a的外周面上形成有外螺纹，其与基座部61的内螺纹卡合。调整螺栓62在前端侧端部具有直径比圆筒部62a大的头部。操作者用手抓住调整螺栓62的头部而使其旋转，由此能够使调整螺栓62相对于基座部61移动。在圆筒部62a的内周面配置有磁滞材料63。磁铁安装部68与旋转轴32的基端侧连接，与导纱部件17一体地旋转。磁铁安装部68的外径比调整螺栓62的圆筒部62a的内径小。磁铁安装部68能够位于圆筒部62a的径向内侧。在磁铁安装部68的外周面上配置有永久磁铁69。如此，与纱线存积辊15一体地旋转的磁滞材料63和与导纱部件17一体旋转的永久磁铁69以相对置的方式配置。通过该构成，在使导纱部件17相对于纱线存积辊15旋转时产生阻力。换言之，只要不施加该阻力以上的力，就不能使导纱部件17相对于纱线存积辊15旋转。因此，当在纱线存积辊15上卷绕了细纱10的状态下，施加将与导纱部件17卡合的细纱10向下游侧拉动的力时，对导纱部件17施加要使该导纱部件17旋转以使细纱10从纱线存积辊15的前端侧退绕的力。因此，如果纱线存积装置14的下游侧的纱线张力纱线存积装置14与卷取装置96之间的纱线张力大到能够克服上述的阻力，则导纱部件17相对于纱线存积辊15独立地旋转，由此细纱10从纱线存积辊15的前端侧经由导纱部件17而逐渐退绕。相反，在纱线存积装置14的下游侧的纱线张力未大到能够克服上述阻力扭矩的情况下，导纱部件17与纱线存积辊15一体地旋转。在该情况下，导纱部件17以阻止细纱10从旋转的纱线存积辊15的前端侧退绕的方式起作用。如此，纱线存积装置14进行动作，以便当下游侧的纱线张力上升时退绕细纱10，当纱线张力下降细纱10要变得松弛时停止细纱10的退绕。由此，纱线存积装置14能够消除细纱10的松弛，对细纱10赋予适当的张力。通过使调整螺栓62旋转，而变更调整螺栓62磁滞材料63的轴向的位置，由此能够使磁滞材料63与永久磁铁69的对置面积不同。其结果，上述的阻力的大小发生变化。通过以上的构成，能够使用调整机构60来调整上述的阻力。接着，参照图5说明导纱部件17的详细的形状以及构成。如图3至图5所示，导纱部件17具备旋转部件40和挂纱部50。旋转部件40与旋转轴32连接，沿着图5中粗箭头所示的方向与旋转轴32一体地旋转。挂纱部50安装于旋转部件40的径向外侧的端部，与细纱10接触而引导该细纱10。以下，详细说明旋转部件40和挂纱部50。如图4以及图5所示，旋转部件40具备中心部41、连接部42以及辅助部件43。在旋转部件40上形成有贯通孔44。贯通孔44的形状并不限定于图示的大致三角形。旋转部件40为树脂制，例如使用模具来制造。旋转部件40遍及整体而厚度相等，并且，在沿与轴向垂直的方向观察时例如图3，没有弯曲等而为直线状。换言之，构成旋转部件40的各部分的一部分例如轴向的一侧的面位于同一平面上。中心部41是位于导纱部件17的旋转中心的部分。因此，旋转轴32与中心部41的基端侧连接。连接部42是以从中心部41向径向外侧延伸的方式形成的棒状的部分。在本实施方式中，形成有4个连接部42。各个连接部42为相同形状，并以等间隔90°间隔配置。因此，在沿轴向观察时，连接部42通过90°旋转而成为相同的形状4次对称，当然即使180°旋转也成为相同的形状点对称。辅助部件43在旋转部件40的径向外侧与连接部42连接。辅助部件43具备4个将相邻的两个连接部42进行连接的圆弧状弯曲的细长状的部分。因此，辅助部件43为环状，且构成为遍及整周360°地包围中心部41以及连接部42。因此，在细纱10从旋转部件40的径向外侧接近的情况下，与中心部41以及连接部42相比细纱10先与辅助部件43或者挂纱部50接触。在沿轴向观察时即，图5中，在辅助部件43的外周面43a上，存在与纱线存积辊15前端侧锥形部15c的前端侧端面的位置相比较、位于径向外侧的部分和位于径向内侧的部分。换言之，辅助部件43的4个圆弧的中心分别不同，且任一个中心均与旋转部件40的旋转中心不同。通过具有位于比纱线存积辊15的端面更靠径向外侧的部分，由此辅助部件43在挂纱时比纱线存积辊15更容易与细纱10接触，因此能够提高挂纱的成功率。特别是，在本实施方式中，随着接近旋转方向的上游侧，辅助部件43的直径逐渐变小而与挂纱部50连接。即，在细纱10与外周面43a接触了的情况下，随着旋转部件40的旋转而细纱10接近旋转方向的上游侧，因此能够使细纱10顺畅地移动至挂纱部50。辅助部件43的圆弧状内周面的中心与旋转部件40的旋转中心相同。因此，辅助部件43的径向粗细不是固定的，而是随着外周面43a的位置向径向外侧膨胀，而辅助部件43的粗细变粗。贯通孔44通过由相邻的两个连接部42和辅助部件43包围而形成。在本实施方式中，由于设置有4根连接部42，因此形成四个贯通孔44。由于连接部42及辅助部件43均为细长状的部分，因此形成比较大的贯通孔44。因此，能够充分减轻旋转部件40的重量。进而，操作人员能够经由该贯通孔开放部分44对调整机构60详细而言为调整螺栓62进行操作。由此，不拆卸导纱部件17就能够调整阻力。安装槽45是用于将挂纱部50安装于旋转部件40的槽。安装槽45形成于连接部42与辅助部件43的连接部位。因此，在本实施方式中，形成有与连接部42相同数量的4个安装槽45。安装槽45是与挂纱部50的形状相对应的安装槽详细后述。挂纱部50安装于旋转部件40的安装槽45，与旋转部件40一体地旋转。挂纱部50是在挂纱时以及卷取时与细纱10接触而引导该细纱10的部分。挂纱部50由耐磨耗性比旋转部件40特别是中心部41高的材质具体而言是陶瓷构成。挂丝部50优选为2个以上16个以下，更优选为2个以上6个以下，如本实施方式那样最适合为4个。4个挂纱部50均为相同的构成。如图5所示，挂纱部50为大致U字状钩形状，具备固定部51、延伸部52以及保持部53。固定部51是直线状的部分，并配置成长度方向与辅助部件43的圆周方向大致一致。固定部51是在旋转部件40的径向上配置在挂纱部50中最内侧的部分。固定部51插入安装槽45并且通过粘接剂固定。固定部51在遍及长度方向的整体具有插入于安装槽45的部分和向旋转部件40的外侧露出的部分。在固定部51的一端部旋转方向的下游侧端部形成有倾斜面51a。因此，被沿着外周面43a引导的细纱10顺畅地插入到挂纱部50。由于固定部51比保持部53长，因此能够将挂纱部50相对于安装槽45以稳定的状态固定。延伸部52是在旋转部件40的径向上从固定部51的另一端部旋转方向的上游侧端部向外侧延伸的部分。与固定部51同样，延伸部52也遍及长度方向的整体具有插入于安装槽45而固定的部分和向旋转部件40的外侧露出的部分。延伸部52的一侧的面旋转方向的下游侧的面为弯曲状圆弧状，能够在不对细纱10施加过度的力的情况下引导细纱10。在导纱部件17旋转的状态下，细纱10也可以不始终与延伸部52接触，而是细纱10一边在延伸部52与倾斜面51a或者倾斜面51a的附近包含辅助部件43的一部分之间移动一边被引导至导纱部件17。保持部53是在旋转部件40的径向上与延伸部52的外侧连接的直线状的部分，与固定部51大致平行地配置。仅保持部53的一端部旋转方向的上游侧端部插入于安装槽45而固定。保持部53的另一端部旋转方向的下游侧端部具有向径向内侧延伸的部分。通过该构成，能够使被挂纱部50引导的细纱10难以从挂纱部50脱离。在沿轴向观察时即，图5中，在挂纱部50上存在与纱线存积辊15前端侧锥形部15c的前端侧端面的位置相比较、位于径向外侧的部分延伸部52的一部分和保持部53以及位于径向内侧的部分延伸部52的一部分和固定部51。通过具有位于径向外侧的部分，挂纱部50在挂纱时比纱线存积辊15更容易与细纱10接触，因此能够提高挂纱的成功率。在本实施方式中，挂纱部50通过粘接剂固定于旋转部件40。通过利用热等使粘接剂熔化，能够从旋转部件40拆卸挂纱部50。如此，由于挂纱部50能够相对于旋转部件40进行装、卸，因此能够更换挂纱部50。在本实施方式中，导纱部件17具备多个挂纱部50，施加于各挂纱部50的负载分散，因此能够延长导纱部件17的寿命。并且，由于导纱部件17具有辅助部件43，因此连接部42的细纱10难以产生缠绕。在这一点上，也能够延长导纱部件17的寿命。接着，说明上述实施方式的变形例。在本变形例的说明中，有时对于与上述的实施方式相同或类似的部件标注相同的附图标记，并省略说明。首先，参照图6说明第一变形例。在上述实施方式中，在沿与轴向垂直的方向观察时，旋转部件40为直线状，但在第一变形例中，旋转部件40的端部向纱线存积装置14的基端侧弯曲。具体而言，旋转部件40的径向的一部分两端部位于纱线存积辊15的轴向的两端之间，且是该纱线存积辊15的径向外侧。在旋转部件40的径向的两端部安装有挂纱部50。挂纱部50也位于纱线存积辊15的轴向的两端之间，且是该纱线存积辊15的径向外侧。换言之，在从中心部41以及连接部42所位于的平面偏离的位置配置有旋转部件40的径向两端部以及挂纱部50。挂纱部50也可以形成得比图6所示的情况更长，也可以设置为挂纱部50的前端部位于前端侧锥形部15c的更上游侧部分。位于前端侧锥部15c的更上游侧的挂纱部50的前端部，可以是直线状，也可以弯曲。即，挂纱部50的前端部也可以具有例如在多个部位分别向不同的方向弯曲等的三维形状。通过该构成，在挂纱时，能够将钩挂于挂纱部50的细纱10可靠地引导至纱线存积辊15。接着，参照图7A及图7B说明第二及第三变形例。在上述实施方式中，辅助部件43为圆形，但变形例的辅助部件43也可以为多边形。辅助部件43可以如图7A所示那样为三角形，也可以如图7B所示那样为四边形，也可以为五边形以上。在该情况下，辅助部件43不是圆弧状而是直线状。在辅助部件43为多边形的情况下，如图7A及图7B所示，在各顶点安装有挂纱部50，并且以朝向各顶点延伸的方式形成有连接部42。在第二以及第三变形例中，导纱部件17也具备辅助部件43和多个挂纱部50，因此与上述实施方式相同，能够延长导纱部件17的寿命。由于在导纱部件17上形成有贯通孔44在中心部41的径向外侧形成有空间，因此能够减轻导纱部件17的重量。接着，参照图8A及图8B说明第4及第5变形例。上述实施方式的导纱部件17是具备辅助部件43的构成。但是，如果导纱部件17是具备多个连接部42以及多个挂纱部50的构成，则能够省略辅助部件43。导纱部件17可以如图8A所示那样是各具备两个连接部42以及挂纱部50的构成，也可以如图8B所示那样是各具备3个连接部42以及挂纱部50的构成，也可以是分别具备4个以上的连接部42以及挂纱部50的构成。在第4及第5变形例中，导纱部件17也具备多个挂纱部50，因此能够延长导纱部件17的寿命。由于在导纱部件17上在中心部41的径向外侧形成有空间，因此能够减轻导纱部件17的重量。在第四及第五变形例中，由于省略了辅助部件43，因此在周向上相邻的连接部42之间形成有开放部分切口。因此，操作人员能够经由该开放部分操作调整机构60详细而言为调整螺栓62。接着，参照图9说明第6变形例。在上述实施方式中，导纱部件17是具备多个连接部42的构成。但是，如果导纱部件17具备辅助部件43，则如图9所示，导纱部件17也可以是仅各具备一个连接部42以及挂纱部50的构成。在该情况下，由于导纱部件17的重心偏离旋转中心，因此也可以隔着旋转中心而在挂纱部50的相反侧设置配重81。在第六变形例中，由于导纱部件17具备辅助部件43，因此能够延长导纱部件17的寿命。由于在导纱部件17形成有贯通孔44，因此能够减轻导纱部件17的重量。接着，参照图10说明第7变形例。在上述实施方式中，辅助部件43以遍及360°包围中心部41的方式设置，但辅助部件43也可以以包围中心部41的一部分的方式设置。如图10所示，也可以是辅助部件43以一定间隔90°间隔配置的构成。在第七变形例中，导纱部件17也具备辅助部件43和多个挂纱部50，因此与上述实施方式相同，能够延长导纱部件17的寿命。由于在导纱部件17上形成有贯通孔44，因此能够减轻导纱部件17的重量。根据本发明的观点，提供以下构成的纱线存积装置14用的导纱部件17。即，该导纱部件17具备中心部41、挂纱部50以及连接部42。中心部41位于旋转中心。挂纱部50位于中心部41的径向外侧，钩挂细纱10而引导该细纱10。连接部42以从中心部41向径向外侧延伸的方式形成，将中心部41与挂纱部50直接或经由其他部分连接。导纱部件17还具备辅助部件43，该辅助部件43包括与连接部42的径向外侧的端部连接的圆弧状或直线状的部分，辅助挂纱部50对细纱10的引导，或者分别设置多个挂纱部50以及连接部42。由此，在沿旋转轴方向观察时，在中心部41的径向外侧形成有空间，因此与圆板状的导纱部件17相比较，能够减轻导纱部件17的重量。导纱部件17具备辅助部件43或多个挂纱部50，由此能够减轻挂纱部50的消耗，因此能够延长导纱部件17的寿命。本实施方式的导纱部件17具备2个以上且16个以下的挂纱部50。由此，能够延长导纱部件17的寿命，能够减轻导纱部件17的重量。在本实施方式的导纱部件17中，挂纱部50包含耐磨耗性比中心部41高的材质而构成。由此，挂纱部50难以消耗，因此能够进一步延长导纱部件17的寿命。在本实施方式的导纱部件17中，辅助部件43以包围中心部41的方式遍及整周地形成。由此，细纱10难以与棒状的连接部42接触，因此能够防止细纱10的缠绕。在本实施方式的导纱部件17中，中心部41、连接部42以及辅助部件43的各至少一部分位于同一平面内。由此，能够将导纱部件17形成为简单的形状，因此能够容易地制造导纱部件17。在本实施方式的导纱部件17中优选为，连接部42为棒状。由此，能够减轻导纱部件17的重量。在本实施方式的导纱部件17中，通过形成有孔的圆板来构成连接部42和辅助部件43。由此，能够容易地制造重量较轻的导纱部件17。本实施方式的导纱部件17为，挂纱部50为钩形状。由此，能够使进入到挂纱部50的细纱10难以从挂纱部50脱离。本实施方式的纱线存积装置14具备调整机构60，该调整机构60调整用于使导纱部件17相对于纱线存积辊15旋转的阻力。调整机构60具备用于进行调整阻力大小的操作的调整螺栓62。调整螺栓62配置在纱线存积辊15的外周面的径向内侧的空间。由此，无需将导纱部件17从纱线存积辊15拆卸，就能够经由形成于导纱部件17的贯通孔44以及切口等开放部分对调整螺栓62进行操作。因此，能够不浪费时间劳力地进行调整阻力的操作。在本实施方式的纱线存积装置14中，在沿轴向观察安装有导纱部件17的一侧的端部时，辅助部件43的至少一部分位于比纱线存积辊15的径向外侧的端部靠外侧的位置。由此，在挂纱时，细纱10容易与辅助部件43接触，因此能够提高挂纱的成功率。在本实施方式的纱线存积装置14中，在沿轴向观察安装有导纱部件17的一侧的端部时，挂纱部50的至少一部分位于比纱线存积辊15的径向外侧的端部更靠内侧的位置。由此，能够使进入到挂纱部50的细纱10难以从挂纱部50脱离。在本实施方式的纱线存积装置14中，挂纱部50的至少一部分位于纱线存积辊15的轴向的两端之间且是比该纱线存积辊15的径向外侧的端部更靠外侧的位置。由此，在挂纱时，能够将钩挂于挂纱部50的细纱10可靠地引导至纱线存积辊15。以上，对本发明的优选的实施方式以及变形例以下有时简称为“上述实施方式”进行了说明，但上述的构成例如能够如以下那样变更。在上述实施方式中，是在比气流纺纱装置9靠下侧形成卷装28的布局，但也可以是在比气流纺纱装置9靠上侧形成卷装28的布局。在上述实施方式中，旋转部件40为树脂制，但也可以是金属例如铝等轻量的金属。旋转部件40为实心状，但也可以使旋转部件40为中空状。也可以设置构成通过旋转部件40的旋转中心的轴向的一侧和另一侧的两片板材，并通过桁架构成的梁部件连接这些板材。旋转部件40也可以由两张板材和设置在这些板材之间的具有与板材不同的材质的中间层构成。在上述实施方式中，在连接部42的延长线上配置有挂纱部50，但只要连接部42与挂纱部50直接或经由其他部分连接只要一体地旋转，则挂纱部50也可以配置在其他位置。例如，在图5中，也可以将连接部42形成为，朝向在圆周方向上排列配置的挂纱部50之间延伸。在该情况下，挂纱部50是经由辅助部件43与连接部42连接的构成。在上述实施方式中，挂纱部50为陶瓷制，但只要包含耐磨耗性比中心部41高的材质而构成，则也可以是陶瓷制以外的情况。例如，挂纱部50也可以是在金属上涂覆了硬质铬以及类金刚石碳等的构成。挂纱部50也可以是金属制或树脂制。在上述实施方式中，挂纱部50能够相对于旋转部件40拆装，但也可以一体地构成而不能拆卸。在上述实施方式中，纱线存积辊15以及导纱部件17中仅纱线存积辊15由马达16驱动，但也可以是纱线存积辊15和导纱部件17的双方由不同的马达分别单独地驱动。在上述实施方式中，在纱线存积装置14上设置有调整机构60，但也可以省略调整机构60。在上述实施方式中，在导纱部件17与纱线存积辊15的内部空间之间形成有空间。因此，操作人员通过握住导纱部件17的中心部，能够简单地将导纱部件17相对于纱线存积辊15拆装，或者将纱线存积装置14从纺纱单元2拆卸。另外，通过将马达16配置在纱线存积辊15的内部空间，由此当拆卸导纱部件17时，也能够从前端侧锥形部15c一侧拆卸马达16。导纱部件17也可以为，由形成有孔的圆板来构成连接部42和辅助部件43。由此，能够容易地制造重量较轻的导纱部件17。本发明的应用范围不限于细纱机，也可以是其他纺纱机。只要是具备纱线存积装置的构成，则本发明还能够应用于其他纱线卷取机自动络纱机、自由端纺纱机等。除了纱线卷取机以外，本发明还能够应用于具备纱线存积装置的织机。在上述实施方式的说明中使用的附图是示意图，各构成也可以具有与图示的形状不同的形状。例如，挂纱部50的固定部51可以比图5中图示的长或者短。在将固定部51形成得较长的情况下，固定部51不仅可以具有图5所示那样的大致直线状的部分，还可以具有沿着辅助部件43弯曲的部分。或者，固定部51也可以相对于前端侧锥部15c的外周，以与图5相比更倾斜的方式设置。也可以是挂纱部50的第一端部图5中倾斜面51a侧的端部配置在比第二端部延伸部52侧的端部更靠近导纱部件17的中心部41的位置的构成。在该构成中，在从前端侧锥部15c侧观察纱线存积装置14的情况下，延伸部52也可以设置为位于比前端侧锥部15c靠外侧的位置。或者，在图5中，图示为大致直线状的固定部51也可以具有在朝向外周的方向上形成的凹部。

权利要求：1.一种纱线存积装置用的导纱部件，其特征在于，具备：中心部，位于旋转中心；挂纱部，位于所述中心部的外侧，钩挂纱线来引导该纱线；以及连接部，以从所述中心部向外侧延伸的方式形成，将所述中心部与所述挂纱部直接或经由其他部分而连接，该导纱部件还具备辅助部件，上述辅助部件包括与所述连接部的外侧端部连接的圆弧状或直线状的部分，并对所述挂纱部对纱线的引导进行辅助。2.一种纱线存积装置用的导纱部件，其特征在于，具备：中心部，位于旋转中心；多个挂纱部，位于所述中心部的外侧，钩挂纱线来引导该纱线；以及多个连接部，以从所述中心部向外侧延伸的方式形成，将所述中心部与所述挂纱部直接或经由其他部分而连接。3.根据权利要求2所述的导纱部件，其特征在于，该导纱部件还具备辅助部件，上述辅助部件包括与所述连接部的外侧端部连接的圆弧状或直线状的部分，并对所述挂纱部对纱线的引导进行辅助。4.根据权利要求2或3所述的导纱部件，其特征在于，具备2个以上且16个以下的所述挂纱部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的导纱部件，其特征在于，所述挂纱部包含耐磨耗性比所述中心部高的材质而构成。6.根据权利要求1或3所述的导纱部件，其特征在于，所述辅助部件以包围所述中心部的方式遍及整周地形成。7.根据权利要求1、3、6中任一项所述的导纱部件，其特征在于，所述中心部、所述连接部以及所述辅助部件的至少各一部分位于同一平面内。8.根据权利要求1至7中任一项所述的导纱部件，其特征在于，所述连接部为棒状。9.根据权利要求1、3、6、7中任一项所述的导纱部件，其特征在于，通过形成有孔的圆板来构成所述连接部和所述辅助部件。10.根据权利要求1至9中任一项所述的导纱部件，其特征在于，所述挂纱部为钩形状。11.一种纱线存积装置，其特征在于，具备：权利要求1至10中任一项所述的导纱部件；以及纱线存积辊，配置在通过所述导纱部件的所述旋转中心的轴向的一侧，存积纱线。12.根据权利要求11所述的纱线存积装置，其特征在于，具备调整机构，该调整机构调整用于使所述导纱部件相对于所述纱线存积辊旋转的阻力，所述调整机构具备用于进行调整阻力大小的操作的操作部，所述操作部配置于所述纱线存积辊的外周面的径向内侧的空间。13.根据权利要求11或12所述的纱线存积装置，其特征在于，在轴向上观察安装有所述导纱部件的一侧的端部时，所述辅助部件的至少一部分位于比所述纱线存积辊的径向外侧端部靠外侧的位置。14.根据权利要求11至13中任一项所述的纱线存积装置，其特征在于，在轴向上观察安装有所述导纱部件的一侧的端部时，所述挂纱部的至少一部分位于比所述纱线存积辊的径向外侧端部靠内侧的位置。15.根据权利要求11至14中任一项所述的纱线存积装置，其特征在于，所述挂纱部的至少一部分位于所述纱线存积辊的轴向的两端之间且是比该纱线存积辊的径向外侧端部靠外侧的位置。16.一种纱线卷取机，其特征在于，具备：权利要求11至15中任一项所述的纱线存积装置，供纱部，在纱线行进方向上配置于所述纱线存积装置的上游侧，用于供给纱线；以及卷取装置，在纱线行进方向上配置于所述纱线存积装置的下游侧，并卷取纱线。

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