恭喜常州富桐纤维新材料有限公司赵荣获国家专利权
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龙图腾网恭喜常州富桐纤维新材料有限公司申请的专利一种色母粒的自动上料装置及其上料控制系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119261018B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411780468.7,技术领域涉及:B29C31/06;该发明授权一种色母粒的自动上料装置及其上料控制系统是由赵荣;周涛;孟立平设计研发完成,并于2024-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种色母粒的自动上料装置及其上料控制系统在说明书摘要公布了:本发明公开了一种色母粒的自动上料装置及其上料控制系统,应用于色母粒自动上料技术领域,包括输送机和筛分机构,所述筛分机构设置于所述输送机左侧上方,所述筛分机构用于打散并筛分去除结团的色母粒和产品主原料,所述输送机用于输送色母粒和产品主原料;所述筛分机构包括打散组件和筛分组件,所述打散组件设置于所述筛分组件上方,所述筛分组件包括壳体二、电动筛盘和驱动二,所述电动筛盘设置于所述壳体二内部,所述电动筛盘用于筛分大颗粒或结团的色母粒及产品主原料,所述驱动二固定于壳体二侧部,所述电动筛盘左端底部固定连接有转轴和挡板,本发明,能够对色母粒筛分,减少堵塞,提高生产效率和质量。
本发明授权一种色母粒的自动上料装置及其上料控制系统在权利要求书中公布了:1.一种色母粒的自动上料装置的上料控制系统,所述自动上料装置包括输送机(1)和筛分机构(2),所述筛分机构(2)设置于所述输送机(1)左侧上方,所述筛分机构(2)用于打散并筛分去除结团的色母粒和产品主原料,所述输送机(1)用于输送色母粒和产品主原料;所述筛分机构(2)包括打散组件(3)和筛分组件(4),所述打散组件(3)设置于所述筛分组件(4)上方,所述打散组件(3)包括壳体一、驱动一(31)和三组打散杆(32),所述筛分组件(4)包括壳体二、电动筛盘(41)和驱动二(42),所述电动筛盘(41)设置于所述壳体二内部,所述电动筛盘(41)用于筛分大颗粒或结团的色母粒及产品主原料,所述驱动二(42)固定于壳体二侧部,所述电动筛盘(41)左端底部固定连接有转轴(43)和挡板(44),所述转轴(43)与壳体二轴承连接,所述驱动二(42)输出端与所述转轴(43)固定连接,所述壳体二左侧开设有筛分出口,所述挡板(44)位于筛分出口处,所述壳体二侧部固定连接有筛分通道(45),所述筛分通道(45)位置与筛分出口位置对应;所述输送机(1)左侧底部设置有排空组件(5),排空组件(5)包括电动门(51)和排空通道(52),所述排空组件(5)用于排空所述输送机(1)内部的原料;所述筛分机构(2)顶部设置有称重料斗(7),所述称重料斗(7)底部设置有阀门(8),所述阀门(8)与壳体一顶部固定连接,所述筛分机构(2)侧部设置有回收箱一(9),所述回收箱一(9)设置数量与所述称重料斗(7)数量一致且回收的物料对应,所述回收箱一(9)内部底部设置有称重底盘;其特征在于:所述上料控制系统信号连接有成品检验系统,所述成品检验系统用于检验成品质量,检测内容至少包括成品表面有无气泡和颜色均匀情况,所述上料控制系统包括采集模块、控制模块、分析模块、报警模块:所述采集模块用于采集色母粒及产品主原料的加入量和筛分的回收量,所述采集模块与所述称重料斗(7)和回收箱一(9)电连接;所述控制模块用于控制入料、筛分和排空,所述控制模块与输送机(1)、驱动一(31)、电动筛盘(41)、驱动二(42)、阀门(8)和电动门(51)电连接;所述分析模块用于结合成品检验系统的信息和采集模块采集的信息进行对比分析,调整色母粒及产品主原料的加入量和是否需要排空;所述报警模块用于报警提示;所述上料控制系统的工作过程为:步骤一:分别设置产品主原料的色母粒和总加入量和单次加入量,并由控制模块依次轮流控制加入;具体操作步骤为:将产品主原料的总加入量记为N,产品主原料的单次加入量记为N’,色母粒的总加入量记为M,色母粒的单次加入量记为M’,采集模块采集回收箱一(9)内部底部的称重底盘对单次筛分剔除的产品主原料的称重重量,剔除的产品主原料的重量记为ni,i为结果的向上取整,采集模块采集对应色母粒回收箱一(9)内部底部的称重底盘对单次筛分剔除的色母粒的称重重量,剔除的色母粒的重量记为mk,k为结果的向上取整,并计算并分别累计产品主原料和色母粒的剔除量,产品主原料的总剔除量记为N总,色母粒的总剔除量记为M总;步骤二:分析模块分别计算产品主原料和色母粒的合格率及补加量,并控制进行补加;具体操作步骤为:分析模块中设置有产品主原料和色母粒剔除量阀值,产品主原料的剔除量阀值为A,色母粒剔除量阀值为B;在N总≥A或M总≥B时,为产品主原料或色母粒颗粒大或结团,为避免生产出质量严重异常的产品,控制模块控制电动门(51)开启、控制输送机(1)上的电机反转进行排空,同时反馈至报警模块进行报警提示,由工作人员控制原料混合桶中混合的产品主原料和色母粒排出;在N总<A且M总<B时,为产品主原料和色母粒颗粒正常,能够继续增加产品主原料和色母粒的补充上料,进行后续生产,在N总=0,M总=0时为理想状态;步骤三:结合成品检验系统分析判断影响产品质量原因。
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