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龙图腾网恭喜常州颖方精密机械科技有限公司申请的专利金属条状型材热处理用的变形矫正系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119035318B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411558514.9，技术领域涉及：B21D3/02；该发明授权金属条状型材热处理用的变形矫正系统是由侯亚新;陈国庆;陈成设计研发完成，并于2024-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本金属条状型材热处理用的变形矫正系统在说明书摘要公布了：本发明适用于变形矫正技术领域，提供了金属条状型材热处理用的变形矫正系统，包括主体组件、安装于主体组件中部的矫正组件以及设置于主体组件两端的调节组件，该装置解决了现有的变形矫正装置通常通过应力矫正机矫正完整条状型材，但若型材侧壁有等距孔洞则只能人工反复矫正，效率低且繁琐的问题。此外，现有装置无法同时矫正变形和扭曲，需单独移载利用扭曲矫正机构，功能性不足的问题，该装置通过扩孔组件定位孔洞并矫正，避免孔洞无法恢复。扭曲恢复后，第一油缸驱动连接座使型材底部边缘伸入第一滚轮间，第二滚轮贴合型材侧壁且处于孔洞高度位置，通过滚轮驱动使型材在矫正组件间往复移动矫正，提高了装置功能性。

本发明授权金属条状型材热处理用的变形矫正系统在权利要求书中公布了：1.金属条状型材热处理用的变形矫正系统，其特征在于：包括主体组件（1）、安装于主体组件（1）中部的矫正组件（2）以及设置于主体组件（1）两端的调节组件（3），每组所述调节组件（3）的顶部均滑动连接有两组夹持组件（4），所述主体组件（1）的顶部且位于矫正组件（2）的上方安装有定位组件（5），且所述定位组件（5）的底部安装有扩孔组件（6）；所述主体组件（1）包括两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）之间传动连接有多个输送辊（7），且多个所述输送辊（7）分别位于矫正组件（2）的两侧，两个所述支撑板（11）之间对称转动连接有两个转辊（14）；每组所述夹持组件（4）均包括滑动连接于对应调节组件（3）顶部的移载电动座（41）以及安装于对应移载电动座（41）顶部的L形板（43），所述L形板（43）的一侧水平安装有第三油缸（42），所述第三油缸（42）的活塞杆贯穿L形板（43）且铰接有两个铰接杆（44），所述L形板（43）远离第三油缸（42）的一侧安装有限位板（45），所述限位板（45）靠近L形板（43）的一侧竖直安装有第四导轨（46），所述第四导轨（46）上滑动连接有两个夹持台（47），两个所述铰接杆（44）远离第三油缸（42）的一端分别与两个夹持台（47）相铰接，两个所述夹持台（47）的一侧均转动连接有第三滚轮（48）；所述定位组件（5）包括安装于两个所述支撑板（11）顶部的龙门架（51）以及安装于龙门架（51）底部的电动滑轨（52），所述电动滑轨（52）的底部滑动连接有固定板（53），所述固定板（53）的底部等距设置有多个L形杆（55），所述扩孔组件（6）的数量与L形杆（55）的数量相同，每个所述L形杆（55）的底部侧壁均安装一组所述扩孔组件（6）；所述固定板（53）的一侧安装有定位油缸（54），所述定位油缸（54）的输出端贯穿固定板（53）的侧壁且连接有移动板（591），所述固定板（53）的侧壁上安装有导向杆（58），所述导向杆（58）的外侧壁滑动连接有多个滑块（59），每个所述滑块（59）的侧壁上均连接有限位柱（593），所述移动板（591）的侧壁开设有多个滑槽（592），多个所述滑槽（592）自移动板（591）中部向边缘依次倾斜设置，多个所述限位柱（593）与多个滑槽（592）相对应设置，且所述限位柱（593）滑动连接于对应滑槽（592）的内部，多个所述L形杆（55）与多个滑块（59）相对应设置，且所述L形杆（55）连接于对应滑块（59）的侧壁上；每个所述L形杆（55）的侧壁上均水平连接有第二弹簧杆（57），所述第二弹簧杆（57）的端部穿设对应L形杆（55）且安装有吸盘（56）；每组所述扩孔组件（6）均包括开设于对应L形杆（55）侧壁上的通槽（62）以及安装于对应通槽（62）位置的撑孔机构（61），所述撑孔机构（61）穿设对应通槽（62）设置；所述撑孔机构（61）包括安装于对应L形杆（55）侧壁上的夹持气缸（611）以及连接于夹持气缸（611）输出端的两个夹块（612），两个所述夹块（612）相斥的一侧均连接有弧形板（613）；所述第三油缸（42）用于驱动两个铰接杆（44）的一端移动，铰接杆（44）的另一端推动对应夹持台（47）在第四导轨（46）上滑移，进而调整同一组夹持组件（4）上的两个第三滚轮（48）之间的间距；两个所述第三滚轮（48）配合对型材进行夹持并对型材的扭曲进行矫正，并且在矫正过程中，第三滚轮（48）对型材的侧壁以及上下层板位置进行撑开，进而初步调整型材上下层板的间距以及水平度，并且侧壁通过挤压，进而恢复型材的扭曲，型材从扭曲状态恢复至直线状态；当所述扩孔组件（6）伸入孔洞前，两个弧形板（613）相互靠近，两个弧形板（613）组合直径小于孔洞，进而方便伸入形变的孔洞内，当弧形板（613）伸入孔洞内后，两个弧形板（613）相互分离将孔洞撑开，进而达到矫正孔洞的目的；所述主体组件（1）还包括安装于其中一个支撑板（11）侧壁上的两个驱动电机（12），两个所述驱动电机（12）与两个转辊（14）相对应设置，且所述驱动电机（12）的输出端与对应转辊（14）的端部之间连接有传动机构（13）；所述矫正组件（2）包括安装于两个所述支撑板（11）底面中部的基座（21），所述基座（21）的顶部安装有第一导轨（23），所述第一导轨（23）的顶部滑动连接有两个连接座（24），两个所述连接座（24）相斥的一侧均连接有第一油缸（22），所述第一油缸（22）的外壳与基座（21）的顶面相连接，每个所述连接座（24）的顶部均安装有两个挡板（25），所述连接座（24）的顶部且位于两个挡板（25）之间转动连接有安装架（26），所述安装架（26）的侧壁四角处对称竖直转动连接有四个第一滚轮（28），其中水平相对的两个第一滚轮（28）之间水平转动连接有第二滚轮（29），其中一个挡板（25）的侧壁铰接有第一弹簧杆（27），所述第一弹簧杆（27）的伸缩端与安装架（26）远离第一滚轮（28）的一侧相铰接；两组所述调节组件（3）均包括两个调节架（31），两个所述调节架（31）分别安装于两个支撑板（11）相对的一侧，两个所述调节架（31）的顶部均安装有第二导轨（32），所述第二导轨（32）的顶部滑动连接有调节座（33），两个所述调节座（33）的顶部之间水平连接有方形杆（34），所述方形杆（34）的顶部连接有第三导轨（35），所述夹持组件（4）滑动连接于对应第三导轨（35）的顶部，两组所述调节组件（3）还包括两个第二油缸（36），两个所述第二油缸（36）分别安装于两个支撑板（11）相对的一侧，两个所述第二油缸（36）的活塞杆均与对应方形杆（34）的顶部相连接；金属条状型材热处理用的变形矫正系统的使用方法，使用所述的金属条状型材热处理用的变形矫正系统，所述方法包括以下步骤：S1、工作人员将需要矫正的型材放置在其中一个转辊（14）的顶部，并且利用转辊（14）驱动输送型材，直至型材移动到两个转辊（14）的顶部，随后利用调节组件（3）对夹持组件（4）的位置进行调整；S2、之后利用移载电动座（41）在对应调节组件（3）的顶部滑移，进而调整与此调节组件（3）对应的两组夹持组件（4）的位置，在移载电动座（41）的带动下，两组夹持组件（4）上的第三滚轮（48）贴合到型材的侧壁上，随后利用第三油缸（42）推动两个铰接杆（44）的端部移动，两个铰接杆（44）的另一端推动夹持台（47）在第四导轨（46）上滑移，从而调节同一组夹持组件（4）上的两个第三滚轮（48）之间的间距，两个第三滚轮（48）配合对型材进行夹持并对型材的扭曲进行矫正；S3、利用夹持组件（4）对型材矫正过程中，首先夹持组件（4）对型材保持夹持状态，型材从扭曲状态恢复至直线状态，随后定位组件（5）驱动扩孔组件（6）伸入型材侧壁的孔洞中，型材扭曲矫正时利用定位组件（5）对型材侧壁的孔洞进行矫正；更具体的步骤为：S31、利用夹持组件（4）对型材矫正过程中，首先夹持组件（4）对型材保持夹持状态，型材从扭曲状态恢复至直线状态，随后龙门架（51）带动电动滑轨（52）以及与电动滑轨（52）联动的多个零部件下降，直至扩孔组件（6）与型材的孔洞高度保持一致，之后定位油缸（54）推动移动板（591）在固定板（53）的侧壁上滑动，移动板（591）侧壁上的滑槽（592）对对应的限位柱（593）进行挤压，限位柱（593）受力位移并带动滑块（59）在导向杆（58）上滑移，多个L形杆（55）等距分离调整间距；S32、之后电动滑轨（52）驱动固定板（53）向型材的方向移动，首先吸盘（56）与型材接触并反向挤压第二弹簧杆（57），第二弹簧杆（57）收缩过程中，一组撑孔机构（61）中的两个弧形板（613）均插设到同一个孔洞内，当所有撑孔机构（61）的两个弧形板（613）均插设对应孔内后，夹持气缸（611）启动并带动对应的两个夹块（612）相互分离，两个弧形板（613）同步分离并对孔洞进行支撑矫正；S33、完成一次矫正后，定位组件（5）和扩孔组件（6）远离型材，型材继续输送固定数量孔洞间距的距离，之后继续通过S31和S32对型材的孔洞矫正；S4、当型材的扭曲和孔洞矫正完成后，定位组件（5）和扩孔组件（6）远离型材，之后通过矫正组件（2）对型材进行夹持，并进行直线方向的弯曲矫正。

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