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龙图腾网恭喜吉林农业科技学院申请的专利一种水稻种植用稻种筛选装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119056743B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411562289.6，技术领域涉及：B07B9/00；该发明授权一种水稻种植用稻种筛选装置及方法是由郎红设计研发完成，并于2024-11-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种水稻种植用稻种筛选装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种水稻种植用稻种筛选装置及方法，涉及筛分设备技术领域，旨在解决当前稻种筛选装置，难以高效地对稻种中微小杂质与干瘪稻种的筛出，无法准确控制稻种下落量、风选的风速和风压匹配度的技术问题，包括支撑框架、稻种分配槽、若干个气流风选机构、上料组件、下料斗，支撑框架内中部构造有支撑架，且支撑框架内顶端与支撑架的顶端之间安装有用于稻种多级偏心筛分的偏心筛分机构，稻种分配槽固定设置于支撑架的顶端，本发明控制稻种的下落量与下落状态，采用可变速气流结合高度差筛选出定量稻种流中杂质和干瘪稻种，对稻种下落量与风选的风速和风压匹配度的分别控制，大大提高了对稻种中微小杂质与干瘪稻种的高效筛出。

本发明授权一种水稻种植用稻种筛选装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种水稻种植用稻种筛选装置的筛选方法，其特征在于，所述水稻种植用稻种筛选装置包括：支撑框架（1），所述支撑框架（1）内中部构造有支撑架（2），且所述支撑框架（1）内顶端与所述支撑架（2）的顶端之间安装有用于稻种多级偏心筛分的偏心筛分机构（3）；稻种分配槽（4），所述稻种分配槽（4）固定设置于所述支撑架（2）的顶端，且所述稻种分配槽（4）的顶端开设有用于收集偏心筛分机构（3）筛选出稻种的分流腔（401）；若干个气流风选机构（5），若干个所述气流风选机构（5）呈环形阵列布置于所述稻种分配槽（4）的底端，用于稻种中杂质和干瘪稻种的二次风选；上料组件（6），所述上料组件（6）固定设置于所述支撑框架（1）的顶部；下料斗（7），所述下料斗（7）固定设于所述支撑框架（1）内位于若干个所述气流风选机构（5）的下方；所述气流风选机构（5）包括S型导流管（501），所述S型导流管（501）的低位端安装有用于均布定量稻种流呈扁平状下落的稻种通过机构（8），且所述S型导流管（501）的高位端安装有用于吸取定量稻种流中杂质和干瘪稻种的杂质通过机构（9），通过可变速气流结合高度差筛选出定量稻种流中杂质和干瘪稻种；所述方法包括下列步骤：S1：稻种投放；将混杂有杂质的稻种若干输送机匀速输送至上料组件（6）内，通过上料组件（6）将其引导至偏心筛分机构（3）内进行多级偏心筛分；S2：多级偏心筛分；通过电动机（301）驱动弧形传动柄（302）转动，进而带动大杂质筛分框（303）、中杂质筛分框（304）、小杂质筛分框（305）在轴杆（311）的帮助下，以球轴（310）为轴心围绕电动机（301）顺时针偏心转动；当稻种落入大杂质筛分框（303）内后，处于顺时针偏心转动状态的大杂质筛分框（303），导致稻种集中于大杂质筛分框（303）内一侧并做环绕运动，通过大杂质筛分框（303）上布置的均布筛分孔（307）将稻种中的大杂质物筛出，并使得稻种通过均布筛分孔（307）落入中杂质筛分框（304）内；当稻种落入中杂质筛分框（304）内后，处于顺时针偏心转动状态的中杂质筛分框（304），导致稻种集中于中杂质筛分框（304）内一侧并做环绕运动，通过中杂质筛分框（304）上布置的均布筛分孔（307）将稻种中的中杂质物筛出，并使得稻种通过均布筛分孔（307）落入小杂质筛分框（305）内；当稻种落入小杂质筛分框（305）内后，处于顺时针偏心转动状态的小杂质筛分框（305），导致稻种集中于小杂质筛分框（305）内一侧并做环绕运动，通过小杂质筛分框（305）上布置的环布筛分孔（308）将稻种中的小杂质物筛出，并使得稻种通过环布筛分孔（308）落入分流腔（401）内；完成针对稻种的多级偏心筛分后，通过电动机（301）驱动弧形传动柄（302）转动，进而带动大杂质筛分框（303）、中杂质筛分框（304）、小杂质筛分框（305）在轴杆（311）的帮助下，以球轴（310）为轴心围绕电动机（301）逆时针偏心转动，从而将堆积于大杂质筛分框（303）、中杂质筛分框（304）、小杂质筛分框（305）内的大、中、小杂质物通过三个圆周弧形下料口（306）排出，以便进行后续筛分；S3：稻种风选；通过分流腔（401）对稻种进行分流，使其分别流入三个气流风选机构（5）内，通过气流风选机构（5）对稻种进行风选，去除其中的杂质和干瘪稻种；S301：稻种定量投放；若干分流腔（401）分配至导流槽（802）内的稻种，通过伺服电机（805）带动传动轴（806）转动，进而带动定量辊（807）于矩形均布管（801）内匀速转动，通过定量辊（807）上的若干个定量输出槽（808）定量提取堆积于导流槽（802）内的稻种进入矩形均布管（801）内，使得稻种均布于矩形均布管（801）内下落；S301a：单个定量输出槽（808）的稻种投放量： ；其中，为单个定量输出槽（808）的稻种存放量，为定量输出槽（808）的长度，为定量输出槽（808）的深度，为稻种粒径，为稻种形状和堆积系数，为填充率；S301b：规定时间内稻种的总投放量：Q=；其中，为定量输出槽（808）的数量，为在时间转速内定量辊（807）转过的圈数；S302：稻种均布；定量送入矩形均布管（801）内的稻种于定量输出槽（808）内滑出，并于矩形均布管（801）呈扁平状下落，实现于矩形均布管（801）内的均布；S303：杂质吸取；通过排风机（903）配合具备有两个排风管（1002）的盖板（1001），将外部空气通过若干个进风口（804）吸入矩形均布管（801）内，并依次通过流出口（803）、S型导流管（501）、流入口（902）进入存杂管（901）内，穿过呈扁平状下落稻种流的气流对稻种中包含的微小杂质和干瘪稻种进行引流，使其进入存杂管（901）内，完成与达标稻种的筛选；S303a：将微小杂质和干瘪稻种吸起所需的最小风速： ；其中，为将微小杂质和干瘪稻种吸起所需的最小风速，为微小杂质和干瘪稻种的密度，为微小杂质和干瘪稻种的平均粒径，为空气压力，为空气常数，为空气的绝对温度，为重力加速度，为空气的粘度，为微小杂质和干瘪稻种的表面粗糙度系数，为颗粒形状系数，由于微小杂质和干瘪稻种不是完美的球形，用于修正颗粒半径的计算，以更准确地反映实际颗粒形状对运动的影响；S303b：排风机（903）的实际风速；由于为了保证能够将微小杂质和干瘪稻种吸起，排风机（903）产生的风速应大于等于将杂质吸起所需的最小速度，即，故而风速算法公式为： ；其中，为排风机（903）实现所需产生的针对稻种中灰尘和干瘪稻种的风速，为排风机（903）的转速，为排风机（903）的叶片形状系数，为比例系数，用于建立排风机（903）转速与风速之间的初步比例关系，为湍流系数，考虑空气流动的湍流程度对风速的影响，湍流会使风的速度分布不均匀，这个系数用于修正风速公式以反映湍流的作用；S303c：管道对风压的影响；风在竖直布置的矩形均布管（801）和存杂管（901）与倾斜布置的S型导流管（501）中流动会受到管道阻力的影响，则管道总阻力为： ；其中，为管道的阻力函数，为矩形均布管（801）的长度，、分别为存杂管（901）和S型导流管（501）的直径，是S型导流管（501）的倾斜角度，是管道的摩擦系数，是管道的总长度，是局部阻力系数，是标准状态下的空气密度，是湿度系数，是相对湿度，为排风机（903）实现所需产生的针对稻种中灰尘和干瘪稻种的风速，是风速修正系数；S303d：实际风压；实际作用在稻种、微小杂质、干瘪稻种上的风压为： ；S4：稻种、微小杂质、干瘪稻种的排出；完成风选后的稻种通过矩形均布管（801）直接下落于下料斗（7）内，而风选出的微小杂质和干瘪稻种则在偏心筛分机构（3）处逆时针偏心转动状态时，停运排风机（903）并开启电动蝶阀（904），使得通过斜置筛分板（1004）引导至存杂管（901）内一侧的微小杂质和干瘪稻种通过存杂管（901）排出，实现对水稻种植用稻种的筛选作业。

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