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摘要：本发明提供一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板，由高强度玻璃钢制成，所述盖板由若干个盖板单元连接而成，盖板单元的连接处下方集成有除臭风管，风管材质为玻璃钢，风管两侧根据等压差原理设置圆形吸风口。本发明的盖板内集成有除臭风管，确保盖板下部空间臭气收集均匀，无死角；同时具备拆装方便、安全、美观等优点。

主权项：1.一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板，由高强度玻璃钢制成，所述盖板的横截面为大跨度拱形，纵截面为连续的小跨度拱形，所述盖板由若干个盖板单元连接而成，每一盖板单元包括位于两侧的两个半拱形侧翼，所述半拱形侧翼的外侧端设置连接法兰，所述两个半拱形侧翼之间的凹陷部形成人行通道，两个相邻盖板单元的对应半拱形侧翼之间通过连接法兰连接，连接处位于每个小跨度拱形的顶部，其特征在于两个相邻盖板单元的连接处集成有除臭风管，所述除臭风管沿盖板横截面跨度方向设置，除臭风管侧面设置圆形吸风口，除臭风管两端设有出风管，出风管的管口向上延伸至盖板上方，所述连接法兰的下部形成与除臭风管侧部配合的弧形凹陷部，除臭风管的顶部设有风管法兰，所述连接法兰和风管法兰通过螺栓连接成一体，除臭风管两侧根据等压差原理设置圆形吸风口，所述除臭风管上，相邻圆形吸风口之间的间距为中间间隔近，两端间隔远。

全文数据：一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板技术领域本发明涉及臭气收集技术领域，具体涉及一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板。背景技术以往针对恶臭气体的源头控制主要是对污染源进行源头收集，收集方式多样化，在市政污水处理领域中，通常是对污水或污泥处理的构（建）筑物进行加罩（盖）。传统的臭气收集装置多采用反吊纤维膜、加钢管骨架的玻璃钢单拱板、内衬不锈钢架的卡普隆板等，存在诸多弊端，如：反吊纤维膜需做支撑钢架，其重量较大，部分已建污水池无法承受其重量,净空高，除臭风量大，人在内部工作，环境恶劣，且容易形成收集死角；内部包裹钢管的玻璃钢盖板容易在日夜温差下发生开裂，寿命短；内衬不锈钢架长期在除臭罩内，暴露在臭气浓度高的环境中，其不锈钢构件会发生腐蚀。现有技术1申请号为201711228680.2的一种超大跨度全玻璃钢除臭盖板，由无金属骨架支撑的高强度玻璃钢制成，其特征在于所述盖板的横截面为大跨度拱形，纵截面为连续的小跨度拱形，所述盖板由若干个盖板单元连接而成，每一盖板单元包括位于两侧的两个半拱形侧翼，所述两个半拱形侧翼之间的凹陷部形成人行通道，所述两个半拱形侧翼的外侧端分别设置连接法兰，所述连接法兰位于半拱形侧翼的顶部，两个相邻盖板单元通过连接法兰连接，连接后的法兰形成一条位于盖板外部的纵向加强筋。在盖板每个小跨度拱形单元的横截面方向的两端均设有臭气收集口6，并连接至外部管道进行臭气收集。该现有技术存在如下缺陷：1、除臭风管吸风口布置在除臭罩两端，罩内气流沿罩子纵截面方向流动，罩子内各部位到吸风口距离不等，导致抽风不均匀，存在收集死角。2、盖板与风管脱离，盖板上部仍需设置除臭风管及支架，影响美观，同时增加了盖板荷载，加长了施工周期。3、如需检修盖板下方的水池时，需先拆除盖板上方的除臭风管及支架，方可打开盖板，增加了检修维护的难度。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板。首次将除臭风管集成在除臭盖板内部，确保盖板下部空间臭气收集均匀，无死角；同时具备拆装方便、安全、美观等优点。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板，由高强度玻璃钢制成，所述盖板的横截面为大跨度拱形，纵截面为连续的小跨度拱形，所述盖板由若干个盖板单元连接而成，每一盖板单元包括位于两侧的两个半拱形侧翼，所述半拱形侧翼的外侧端设置连接法兰，所述两个半拱形侧翼之间的凹陷部形成人行通道，两个相邻盖板单元的对应半拱形侧翼之间通过连接法兰连接，连接处位于每个小跨度拱形的顶部，其特征在于两个相邻盖板单元的连接处集成有除臭风管，所述除臭风管沿盖板横截面跨度方向设置，除臭风管侧面设置圆形吸风口，除臭风管两端设有出风管，出风管的管口向上延伸至盖板上方。进一步地，所述连接法兰的下部形成与除臭风管侧部配合的弧形凹陷部，除臭风管的顶部设有风管法兰，所述连接法兰和风管法兰通过螺栓连接成一体。优选地，所述除臭风管材质为玻璃钢。优选地，所述盖板的横截面方向总跨度为5-25米。优选地，所述除臭风管两侧根据等压差原理设置圆形吸风口。优选地，所述盖板内集成有除臭风管，确保盖板下部空间臭气收集均匀，无死角。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明盖板突破了传统收集风管与盖板脱离的布置形式，创新性地将除臭风管集成于盖板内，且在风管两侧根据等压差原理设置圆形吸风口，确保盖板下部空间臭气收集均匀，大大提高了收集效率，彻底消除收集死角。2、本发明的盖板单元连接处下方集成有玻璃钢除臭风管，形成一条位于盖板内部的“纵向加强筋”，确保收集效果的同时，进一步加强盖板的纵向强度。3、本发明盖板在其上部无需设置除臭风管及支架，较传统盖板与分管分离的布置形式更为美观，同时减少了盖板的荷载，缩短了施工周期，为后道工序争取了时间。4、出于美观、使用寿命的因素考虑，除臭风管通常为不锈钢材质，因此设计时需考虑防雷措施。本发明盖板避免了这个问题，节省了工程造价。5、本发明盖板检修时可直接打开，无需拆除上部除臭风管及支架，检修维护方便。附图说明图1为本发明盖板的盖板单元横截面图；图2为本发明盖板的盖板单元纵截面图；图3为现有技术1的结构示意图；图4为现有技术1的除臭装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。如图1-2所示，本发明的除臭盖板，由高强度玻璃钢制成，所述盖板的横截面为大跨度拱形，纵截面为连续的小跨度拱形，所述盖板由若干个盖板单元1连接而成，其特征在于：每一盖板单元包括位于两侧的两个半拱形侧翼，所述半拱形侧翼的外侧端设置连接法兰，所述盖板单元1的连接处位于每个小跨度拱形的顶部，盖板单元之间通过连接法兰2连接，盖板单元在两个半拱形侧翼之间，具有一体成型的人行通道3，所述盖板的横截面方向总跨度为5-25米。两个相邻盖板单元1的连接处下方集成有除臭风管4，所述除臭风管4材质为玻璃钢，所述除臭风管4两侧根据等压差原理设置圆形吸风口5，并连接至外部管道进行臭气收集。即所述除臭风管4上，相邻圆形吸风口5之间的间距为中间间隔近，两端间隔远。如图所示，所述连接法兰2的连接面下部设有与除臭风管侧部相配合的弧形凹陷部，除臭风管的顶部设有风管法兰，所述连接法兰和风管法兰通过螺栓连接，使得盖板和除臭风管连接成一体。除臭风管两端设有出风管，用于排出除臭风管收集的臭气。该种除臭风管适合于盖板单元1的纵向跨度即小跨度不足3m，盖板高度大于0.6m的条件。所述盖板单元1的横截面方向总跨度即大跨度为5-25米。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种内部集成风管的全玻璃钢除臭盖板，由高强度玻璃钢制成，所述盖板的横截面为大跨度拱形，纵截面为连续的小跨度拱形，所述盖板由若干个盖板单元连接而成，每一盖板单元包括位于两侧的两个半拱形侧翼，所述半拱形侧翼的外侧端设置连接法兰，所述两个半拱形侧翼之间的凹陷部形成人行通道，两个相邻盖板单元的对应半拱形侧翼之间通过连接法兰连接，连接处位于每个小跨度拱形的顶部，其特征在于两个相邻盖板单元的连接处集成有除臭风管，所述除臭风管沿盖板横截面跨度方向设置，除臭风管侧面设置圆形吸风口，除臭风管两端设有出风管，出风管的管口向上延伸至盖板上方。2.如权利要求1所述的除臭盖板，其特征在于：所述连接法兰的下部形成与除臭风管侧部配合的弧形凹陷部，除臭风管的顶部设有风管法兰，所述连接法兰和风管法兰通过螺栓连接成一体。3.如权利要求1所述的除臭盖板，其特征在于：除臭风管材质为玻璃钢。4.如权利要求1所述的除臭盖板，其特征在于：除臭风管两侧根据等压差原理设置圆形吸风口。5.如权利要求1所述的除臭盖板，其特征在于：所述盖板的横截面方向总跨度为5-25米。

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