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摘要：本发明公开了提高难溶铝土矿溶出率的方法，针对各种矿石进行溶出试验，通过对溶出温度、循环母液浓度、磨矿细度及固含、石灰添加量等因素对氧化铝溶出的综合影响，研究出现有的生产条件下能达到的最好指标，从而为实际生产提供依据，有效解决铝土矿石复杂多变，溶出率低等问题。

主权项：1.提高难溶铝土矿溶出率的方法，其特征在于：1原料处理：铝土矿粉碎至20mm后，将铝土矿、石灰及循环母液按1:0.1:3.0的重量比例混合后磨制成原矿浆，分级后成为合格的原矿浆，-63μm＞75％；2溶出处理：①将上步骤得到的合格的原矿浆进行预脱硅处理，原矿浆中脱硅率达到50％，预脱硅后矿浆经隔膜泵送入9级套管预热器预热至210～220℃，然后用6.5Mpa，360℃新蒸汽间接加热至270℃进行反应后保温溶出40分钟；②溶出后的矿浆进行降温降压，降至125℃，常压，降温降压后的矿浆通过添加500m3h一次洗液调整料浆固含及Na2O170gl，进行脱硅，脱硅后的矿浆送往沉降处理，进行赤泥分离与洗涤；3沉降处理：从上步骤送来的脱硅后的矿浆与絮凝剂按照1.0-2.0L:0.1-0.2g的比例混合后进行分离沉降，分离得到溢流进行过滤处理，得到的滤液送下工序，沉降得到的底流进行洗涤，洗涤后的底流过滤后进行干法堆存；4分解处理：将上步骤得到的滤液和石灰乳按照1.0-1.5:2.0-3.0的体积比例混合均匀后过滤，过滤得到的精液通过换热，将温度从100-105℃降为61-62℃后送种子过滤工段冲晶种，制备成固含为850gL的氢氧化铝料浆，氢氧化铝料浆经分解后制成砂状氢氧化铝，经分级后，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，送往成品过滤，分级溢流返回分解槽中，分解末槽为种子出料槽，末槽料浆经过滤后入晶种进首槽中，过滤母液进锥形母液槽；5蒸发处理：将上步骤得到的过滤母液进蒸发器中进行蒸发，蒸发站由一组六效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及四级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程，原液由IV效、VI效进料，IV效进料逐级进入前一效，至I效，VI效进料经V效出料；6焙烧处理：从成品过滤来的含水2.5-3.5％的氢氧化铝送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被气流带入2级旋风预热器进行预热和预焙烧，焙烧炉所用的燃烧空气预热到600-800℃和预焙烧的氧化铝在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内1.4s的时间内完成，焙烧后的氧化铝从热分离器出来后经过四级旋风冷却器，在四级旋风冷却过程中，氧化铝温度从1050℃降为350℃，燃料燃烧所需的空气温度预热到800℃，经过旋风冷却后的氧化铝进入流化床冷却器，用水间接冷却，氧化铝温度从350℃降为80℃，从流化床冷却器出来的成品氧化铝送入氧化铝仓及包装堆栈。

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