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摘要:本发明涉及一种2100MPa级及以上桥梁缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法,盘条索氏体组织含量≥95%,按盘条圈径1.1‑1.2米计抗拉强度通圈极差≤70MPa,抗拉强度在1550MPa以上,经过拉拔、镀锌后获得的镀锌钢丝抗拉强度≥2100MPa,按GBT239.1标准进行扭转检测,扭转指标≥8次。采用高C、高Si成分体系,添加微量的Nb、V、Ti类碳氮化物形成元素,在提高强塑性的同时也提高了抗氢致开裂性能。钢水经过转炉冶炼+LF精炼+RH真空脱气+大圆坯连铸+中间圆坯轧制及精整+圆坯控轧控冷+盘条在线水浴韧化处理。盘条在生产过程中采用控制轧制和控制冷却方法,很好的匹配了在线水浴冷却速度,使生产盘条的规格范围扩大到Φ11.0mm‑Φ16.5mm,突破了以往生产该级别盘条均采用盐浴或铅浴韧化热处理的技术瓶颈。
主权项:1.一种2100MPa级及以上桥梁缆索镀锌钢丝用热轧盘条的生产方法,其特征在于:盘条化学元素的重量百分比为:C:0.80-1.20%,Si:0.60-1.50%,Mn:0.60-0.90%,Cr:0.10-0.70%,Al:0.010-0.070%,V:0.02-0.20%,Nb:0.005-0.035%,Ti:0.005-0.025%,Ca:20-40ppm,N:20-90ppm,P≤0.015%,S≤0.006%,Cu:≤0.05%,H≤1.0ppm,其它为Fe及不可避免的残余元素;生产方法包括如下步骤,(1)钢水冶炼包括铁水预处理+转炉炼钢+LF精炼+RH真空脱气,铁水进行KR预处理,降低P、S含量;采用转炉炼钢,控制出钢终点C≥0.35%;LF炉精炼进行脱氧去夹杂物,精炼白渣保持时间≥15min时间;RH控制高真空度≥15min时间,并保证总真空时间≥20min时间;(2)坯料连铸采用Ф600mm以上的大圆坯坯型,中间包电磁感应加热,每炉过热度稳定控制在≤15℃,配备结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌,坯料进行轻压下生产;(3)中间坯料生产圆坯表面进行扒皮及修磨处理,以消除表面缺陷,精整后进行高温扩散:圆坯加热温度在1220℃以上,总加热时间在13小时以上,保证坯料横截面成分均匀性,将坯料轧制成φ150-200mm的中间坯,中间坯在扩氢温度范围内充分保温48小时以上;(4)坯料控制轧制重新加热中间坯料,加热温度为1000℃-1200℃,总加热时间≥3小时,坯料出炉后控制轧制,开轧温度为950℃-1150℃,在粗轧阶段采用大减面率进行轧制,粗轧后转精轧,开轧温度为900-970℃,终轧温度为800℃-950℃;(5)盘条在线韧化控制冷却盘条按以下工艺参数进行处理:(5.1)盘条吐丝温度为800℃-950℃;(5.2)盘条吐丝后经过在线热弛豫,热弛豫温度为790-940℃,热弛豫时间为10s-60s;(5.3)盘条在线热弛豫后通过水浴冷却,水浴温度80℃-100℃,水浴冷却时间为20s-100s;(5.4)盘条经过XDWP水浴冷却后出水温度为500℃-650℃,XDWP冷却水中添加2%-10%重量百分比的氯化钠工业盐,对应的水浴冷却速度是10-30℃s;(5.5)盘条出水后进行热收集集卷,热收集保温方式为具有保温功能的隧道式缓冷,热收集温度为230℃-530℃,热收集保温时间为30min至3h,盘条同圈温差控制在≤25℃,盘条圈径1.1-1.2米。
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