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摘要：本发明涉及涉及超纤革技术领域，具体涉及一种环保型海岛水性超纤绒面革及其制备工艺，制备工艺具体包括如下步骤：S1、无纺布预处理；S2、制备多层基布；S3、含浸水性聚氨酯浆料；S4、固化；S5、热水开纤；S6、揉软、磨革；步骤S1中取定岛型海岛纤维无纺布依次浸入双醛型氧化海藻酸钠水溶液和多巴胺缓冲液，接着进行超声波交联，然后过烘箱烘干，得到多巴胺改性无纺布，在定岛型海岛纤维表面生成多巴胺交联膜。本发明在含浸与开纤过程中均采用水介质，生产过程环保；大大降低水性聚氨酯浆料填充超细纤维间隙，热水开纤过程顺利且保持了超细纤维与水性聚氨酯树脂之间的离型结构，有力提升超纤革的柔软度。
主权项：1.环保型海岛水性超纤绒面革制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、无纺布预处理：取定岛型海岛纤维无纺布依次浸入双醛型氧化海藻酸钠水溶液和多巴胺缓冲液，接着进行超声波交联，然后过烘箱烘干，得到多巴胺改性无纺布，在定岛型海岛纤维表面生成多巴胺交联膜；所述定岛型海岛超细纤维的海组分为水溶性聚合物而岛组分为水不溶性聚合物；S2、制备多层基布：取水性聚氨酯丝网作为弹性中间层以及步骤S1的多巴胺改性无纺布作为上下夹层，三层复合后针刺形成多层基布；S3、含浸水性聚氨酯浆料：将步骤S2的多层基布含浸水性聚氨酯浆料，二浸二轧，室温黏度为2000mPa·s～2500mPa•s，带液率为150％-200％；所述聚氨酯浆料的组分为水性聚氨酯、水溶性粉、消泡剂、流平剂、增稠剂和去离子水，固含量为25％-30％；S4、固化：先在85℃～90℃中温烘至水份挥发率80％-85％，再在120℃～135℃高温烘干，得到微孔贝斯半成品；S5、热水开纤：以温度为75℃-95℃的去离子水为介质进行减量处理30min-50min，然后烘干；S6、揉软、磨革，得到海岛水性超纤绒面革。
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