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摘要:本发明公开了铝型材表面多角度冲击检测设备,涉及工件检测技术领域,本方案能够针对复杂结构和大尺寸金属工件进行无裁切的多角度冲击测试,大幅简化了操作流程并提高检测效率。传统设备往往需要对工件进行裁切和固定,可能影响测试精度,而本方案通过设计惯性旋转组件积蓄动能,并在拍击板下压时中断传动过程,利用其存储的能量完成冲击。装置的撞击组件通过锁扣与锁止盘的配合,实现了能量的高效释放,确保了撞击力的集中,避免了因惯性或反作用力导致的能量分散或冲击偏差。这一创新设计不仅解决了传统设备操作繁琐、检测误差大的问题,还能在复杂工件表面或狭小缝隙中进行准确的冲击测试,实现了高效、精确的金属工件强度检测。
主权项:1.铝型材表面多角度冲击检测设备,包括壳体1,壳体1的一侧固定连接有齿轮箱2,其特征在于:检测端口8,检测端口8贯穿固定在壳体1的弧形侧壁,用于定位冲击位置及冲击力传递;惯性旋转组件6,惯性旋转组件6转动设置在壳体1的内壁,用于高速旋转并积蓄动能;撞击组件7,撞击组件7固定连接在惯性旋转组件6的表面,用于惯性旋转组件6动能释放动能后进行二次释放惯性力;转动芯组4,转动芯组4贯穿转动在壳体1内壁的一侧,支撑惯性旋转组件6的转动配合;协同组件5,协同组件5位于惯性旋转组件6和转动芯组4的一侧设置,所述协同组件5贯穿滑动在转动芯组4的内壁;驱动组件3,驱动组件3固定连接在齿轮箱2的表面,提供转动芯组4的动力输入;限位组件9,贯穿滑动在壳体1的一侧,用于阻挡撞击组件7的运动路径;所述转动芯组4靠近协同组件5的一侧开设有若干个滑槽10,所述协同组件5的表面固定连接有若干个用于配合滑槽10滑动的滑块11;转速计12,贯穿固定在齿轮箱2的上表面,用于驱动组件3的转速监测和显示。
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百度查询: 山东纬速铝业有限公司 铝型材表面多角度冲击检测设备
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