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摘要：本发明公开了一种铝合金大深径比回转体顶盖零件拉深及翻边凸孔成形方法，在顶盖内表面中心位置设置直径由小到大的3块胶垫，胶垫S、胶垫M、胶垫L，胶垫S垫在最上方，与凸模接触，进行初拉深。本发明有效避免了顶盖零件拉深成形过程中出现的材料变形不均匀、圆角处破裂现象，从而解决了局部区域减薄率过高以致零件破裂的问题，零件成形合格率100％。
主权项：1.铝合金大深径比回转体顶盖零件拉深及翻边凸孔成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在顶盖内表面中心位置设置直径由小到大的3块胶垫，胶垫S、胶垫M、胶垫L，胶垫S垫在最上方，与凸模接触，进行初拉深；S2、拉深至实时液压压力为预先设定的某固定值时A时，去除胶垫S，剩余胶垫M、胶垫L继续拉深至液压压力为A；去除孔胶垫M，剩余胶垫L继续拉深至压力为A；去除胶垫L，继续拉深至压力为A；将半成品零件清洗干净进行去应力退火工序；S3、继续垫胶垫S、胶垫M、胶垫L拉深至压力为A；去除胶垫S，剩余胶垫M、胶垫L继续拉深至压力为A；去除孔胶垫M，剩余胶垫L继续拉深至同一压力为A；去除胶垫L，继续拉深至压力模具闭合高度为20～30mm，此时液压压力不超过A；将半成品零件清洗干净进行去应力退火工序；S4、开初孔并打磨，分2道次翻边凸孔成形。
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百度查询： 四川航天长征装备制造有限公司 铝合金大深径比回转体顶盖零件拉深及翻边凸孔成形方法
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