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摘要：一种高强碳钢管高效焊接方法，当高强碳钢管经过氩弧焊打底后，需要移动至转胎上进行埋弧自动焊接，转胎机械设备主要提供管的承重，同时转胎上的滚轮可随管焊件进行匀速转动。依次采用氩弧焊打底、埋弧焊填充、埋弧盖面焊接。焊接前需要进行预热，焊接后需要进行热处理。本发明采用自动转胎，氩弧焊打底，埋弧焊固定位置自动填充盖面方法进行焊接的新工艺，取代目前全部采用手工焊接操作的方法，实现该类型管全自动高效焊接，由设备焊接代替人工焊接，减少人工因数影响，提高了高强碳钢管焊接质量及效率，降低了焊材及人力成本，从而提高海工产品的建造质量，实现缩短建造工期，保证模块顺利交付，为赢得更多的订单做好技术储备。
主权项：1.一种高强碳钢管高效焊接方法，其特征在于，高强碳钢管采用70°的V型坡口，坡口采用氩弧焊打底，氩弧焊打底焊接时，焊材采用直径为2.4毫米的GTR-W55Ni1氩弧焊丝，焊道背面充氩气，氩气气体流量控制在10-15升分钟，焊接电源采用直流正接，管子坡口控制在70±5°，根部间隙控制在3±1毫米，钝边控制在1±0.5毫米，焊接电流控制在120-140安培，电压控制在12-14伏特，焊接速度控制在61毫米分钟，焊接1层即可；打底焊接后，将高强碳钢管移到转胎上进行填充焊接，转胎带动高强碳钢管自动旋转，转胎上方设置有焊枪，填充焊接采用氩弧焊填充焊接或埋弧焊填充焊接；采用氩弧焊填充时，焊材采用直径为2.4毫米的GTR-W55Ni1氩弧焊丝，焊接电源采用直流正接，焊接电流控制在140-160安培，电压控制在13-17伏特，焊接速度控制在104-112毫米分钟，层间温度控制在223℃以下，焊接3-4层；采用埋弧焊填充时，采用直径为4.0毫米的GFL-12KMH埋弧焊丝，焊剂为GXL-125，焊接电源采用交流电，焊接电流控制在260-500安培，电压控制在28-32伏特，焊接速度控制在450毫米分钟；填充焊接后，采用埋弧盖面焊接，埋弧盖面焊接采用直径为4.0毫米的GFL-12KMH埋弧焊丝，焊剂为GXL-125，焊接电源采用交流电，焊接电流控制在410安培，电压控制在28伏特，焊接速度控制在450毫米分钟，焊接到将坡口全部填充完毕。
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百度查询： 大连船舶重工集团有限公司 一种高强碳钢管高效焊接方法
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