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摘要：本发明属于热电厂检修技术领域，涉及一种热电厂循环水泵检修方法，包括：步骤1、循环泵检修前准备；步骤2、循环泵解体；步骤3、循环泵清扫、检查、测量、处理；步骤4、循环泵回装；步骤5、循环泵整体试运行；本发明对热电厂循环水泵进行规范条理的检修维护，使得对循环泵的检修更加准确且合理，提高了检修效率，有效避免因依赖于设备自身参数和维修人员的维修经验，没有准确、合理、有效的检修方法出现的安全事故，或无规程维护带来的资源浪费、效率低下。

主权项：1.一种热电厂循环水泵检修方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、循环泵检修前准备；解体循环泵前确认动力源已切断、系统防水防尘隔绝、泵体放水完毕；在拆开的敞口部位设置防水堵板；在循环泵检修前，将检修区域与附近设备做防水防尘隔离；对进入检修区域的人员、物资做清理工作；在检修作业现场地面铺好胶皮；步骤2、循环泵解体；确认泵出口液控蝶阀关闭，确认前池钢闸阀关闭，放置潜水泵将前池内循环水排尽；拆卸与泵体联接的各冷却水管路，泵背轮罩及妨碍施工部件；拆除电源线；依序松开泵出口法兰螺栓，松开对轮螺栓，取出泵背轮中间垫片，校验对轮中心情况，并记录；松开电机支架紧固螺栓，将电机与电机支座一同吊起；松开对轮轴端调整螺母，将转子放至下极限位置，取下对轮；松开填料函压盖，取出填料，拆下填料函体连接螺栓，拆下填料函体；吊出导流片接管和导流片；拆卸可抽出部分，在叶轮室凸耳处放置连根型钢，将叶轮室架住；使吊车不再受力，松开套筒联轴器，拆下内接管、主轴b以及套筒联轴器；将主轴a、导叶、叶轮室一起吊出；吊出外接管、吐出弯管、外接管及吸入喇叭口；在外接管b处架连根型钢，将吐出弯管与外接管b连接螺栓松开，吊出外接管a和吐出弯管；重新吊起外接管b、外接管c与吸入喇叭口，松开外接管b与外接管c的连接螺栓，吊出外接管b；吊出外接管c与吸入喇叭口；步骤3、循环泵清扫、检查、测量、处理；检查叶轮是否发生掉块、裂纹及汽蚀现象；检查密封环是否发生磨损、汽蚀，密封环与泵壳间隙超标；检查盘根套是否磨损严重，轴承衬套是否有磨痕及滚键现象；检查轴表面光滑，无裂纹、丝扣完好，赛龙轴承是否磨损超标；泵壳、泵架、泵盖清扫干净，接合部位及填料室打磨见本色；检查泵背轮轴孔、螺栓孔表面是否光滑，端面是否平整、是否无凹凸麻点；检查冷却水管道是否扫干净、是否过水通畅、是否无破损；步骤4、循环泵回装；组装前所有机件齐全、完好无损、清扫干净，新换部件符合质量工艺要求，各部尺寸、间隙符合工艺要求；在不使用密封胶的结合面重新涂好防锈油；将吸入喇叭口与外接管a连接；在泵安装板放置两根型钢支撑物；将连接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳架在型钢上；将外接管b与外接管a连接，吊起这一段泵体，移开型钢支撑物，放下泵体，重新用型钢架在外接管b的凸耳处；将外接管c与吐出弯管连接；用行车吊起泵体，与外接弯管b连接；起吊整个泵外层壳体，移开支撑物，清理干净安装板结合面，放好O型圈，将泵体放置在安装板上，打入定位销，紧上螺栓；将下主轴a固定放置，然后在主轴a靠叶轮端装进轴套；将叶轮放置在梁架上，在轴上安装叶轮键，将轴吊至叶轮上方，穿入叶轮，装上哈夫锁环，螺栓垫圈，吊起组装好的部件放入叶轮室中；将已装好赛龙轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方，使导叶体穿过轴与叶轮室与配合面接触，将导叶体与叶轮室连接好，结合面涂密封胶；将内接管a垂直吊起，穿轴与导叶体连接好；将主轴a吊入泵壳内，安装套筒联轴器；吊起主轴b，穿入套筒联轴器，将主轴a与主轴b连接好；吊起整个可抽出部件，放入泵壳内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合；将导流片与导流片接管连接起来，将部件吊至主轴b上方，调整好导流片方向，并在导流片接管上法兰与泵支撑板结合面的环形槽内装上O型圈，穿轴放下与支撑板连接好，打入定位销，拧紧螺栓；将上赛龙轴承装入填料函体的轴承腔中，并在外圆装上O型圈，吊至主轴上方，穿轴放入泵盖板上，用螺栓将填料函体连接在导流片外接管上；起吊转子，使导叶体端面与叶轮上端面贴合，测量出转子窜动量；然后再将转子落至下极位置；用楔形块插入填料函中，使泵轴与填料函内孔中心重合；安装联轴器键，安装联轴器和轴端调整螺母；用行车吊起电机支座，吊至泵体支撑板上方与支撑板连接；将电机吊至电机支座上方，与电机支座连接；拧紧电机与电机支座连接螺栓；并将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴合；点动确认电机转向正确；检查测量电机与泵轴对轮中心、端面、张口偏差；判断转子是否已落至下极位置，叶轮室下端面精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合；旋转轴端调整螺母直至与电机联轴器端面贴合；装上联轴器螺栓、止动垫圈、螺母并依次按力矩拧紧；安装填料，装上填料压盖；恢复泵出口法兰螺栓；恢复各冷却水及润滑水管路；取出临时潜水泵，提起钢闸门，检查前池水位正常；步骤5、循环泵整体试运行；设备整体试运，连续试运至少8小时合格后，检修完成。

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