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摘要：本发明涉及一种辅以嗜CO2甲烷菌的持压两相厌氧消化装置及使用方法，装置包括产酸相100和产甲烷相200；使用方法具体为：在产酸相100中将有机废液与厌氧产酸污泥进行搅拌，产酸相耐压反应器腔体101顶部空间蓄气持压，随后酸液流入产甲烷相200中与承载床层209上的厌氧产甲烷污泥进行接触，向承载床层209中额外接种嗜CO2甲烷菌，产甲烷相耐压反应器腔体201顶部空间蓄气持压，脉冲式释放沼气使顶部空间稳态持压，同时循环喷淋消化液。与现有技术相比，本发明同步促进了厌氧消化效能和沼气提纯性能，有机物降解速率提升30％以上，沼气中甲烷含量达90％以上，具有较高的经济、社会和环境效益，可广泛用于污水处理和可再生能源领域。

主权项：1.一种辅以嗜CO2甲烷菌的持压两相厌氧消化方法，其特征在于，该方法使用辅以嗜CO2甲烷菌的持压两相厌氧消化装置进行厌氧消化，所述装置包括产酸相（100）和产甲烷相（200）；所述的产酸相（100）包括产酸相耐压反应器腔体（101），所述产酸相耐压反应器腔体（101）的外部包裹产酸相控温层（102），内部设有搅拌器（103），顶部设有产酸相进出气管道（104），该产酸相进出气管道（104）上设有压力表（105），所述产酸相耐压反应器腔体（101）的侧面设有产酸相进料管道（106）和产酸相出料管道（107）；所述的产甲烷相（200）包括产甲烷相耐压反应器腔体（201），所述产甲烷相耐压反应器腔体（201）的外部包裹产甲烷相控温层（202），顶部设有产甲烷相进气管道（203）、循环喷淋器（208）和产甲烷相出气管道（204），该产甲烷相出气管道（204）上设有智能气压控制仪（205），所述产甲烷相出气管道（204）的后端连接集气箱（210），所述产甲烷相耐压反应器腔体（201）的侧面设有产甲烷相进料管道（206）和产甲烷相出料管道（207），所述的产甲烷相耐压反应器腔体（201）采用填充床，所述产甲烷相耐压反应器腔体（201）的内部沿其高度方向排列安装若干承载床层（209）；所述的产酸相出料管道（107）与产甲烷相进料管道（206）相连通；所述方法具体为：在产酸相（100）中将自产酸相进料管道（106）进入的有机废液与厌氧产酸污泥进行搅拌，产酸相耐压反应器腔体（101）顶部空间蓄气持压，随后酸液流入产甲烷相（200）中与承载床层（209）上的厌氧产甲烷污泥进行接触，向承载床层（209）中额外接种嗜CO2甲烷菌，产甲烷相耐压反应器腔体（201）顶部空间蓄气持压，通过智能气压控制仪（205）控制脉冲式释放沼气至集气箱（210）使顶部空间稳态持压，同时循环喷淋消化液；所述产酸污泥和有机废液的配比VS:COD为1-3:1，所述产酸污泥和有机废液的混合液初始pH值为6.0-7.0，所述搅拌的速度为80-120rpm；所述产酸相耐压反应器腔体（101）顶部空间蓄气的气体为氮气或氩气，压力为0.3-0.5MPa；所述产甲烷污泥和酸液的配比VS:COD为1-5:1，向酸液投加氢氧化钠溶液调整pH值至6.8-7.5，并投加20-50mM的pH缓冲剂，pH缓冲剂包括磷酸氢二钾-磷酸二氢钾溶液或磷酸氢二钠-磷酸二氢钠溶液；所述产甲烷相耐压反应器腔体（201）顶部空间蓄气的气体为氢气或含氢废气，所述的含氢废气包括合成气或水煤气，压力为0.5-1MPa。

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