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摘要:本发明属于电石生产技术领域,具体涉及一种电石生产工艺及生产系统,包括以下步骤:S1、将电石炉内的电石流入电石锅内;S2、将S1装有电石的电石锅转移至窑体内进行冷却;S3、将电石锅中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎;S4、将S3脱模后的空电石锅底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产;所述底料是指:S1中电石炉的炉眼处漏下的电石,该电石经破碎后为底料。通过上述工艺,可以实现电石的连续生产;同时,在生产过程中漏下的电石可以继续用于后续生产作业,实现了循环利用。
主权项:1.一种电石生产工艺,其特征在,包括以下步骤:S1、将电石炉内的电石流入电石锅内;S2、将S1装有电石的电石锅转移至窑体内进行冷却;S3、将电石锅中冷却后的电石砣进行脱模、粉碎;S4、将S3脱模后的空电石锅底部铺设一层底料后转移至电石炉处继续进行生产;所述底料是指:S1中电石炉的炉眼处漏下的电石,该电石经破碎后为底料;该电石生产工艺采用的电石生产系统包括出炉系统(3)和装车系统(6);所述出炉系统(3)包括炉体(30)和垫锅系统(2),所述垫锅系统(2)包括垫锅装置(20)和清渣装置(1),所述清渣装置(1)处设有破碎机构(21),清渣装置(1)中的刮料机构(11)将刮出的物料输送至破碎机构(21)内进行破碎,所述破碎机构(21)与垫锅装置(20)之间设有物料输送机构(22),通过物料输送机构(22)将破碎后的物料输送至垫锅装置(20)的料筒(200)内;所述炉体(30)下方设有可转动的接料盘(31),炉体(30)处漏下物料可以流到接料盘(31)上,所述清渣装置(1)设置在接料盘(31)处,通过清渣装置(1)中的刮料机构(11)可以将接料盘(31)上物料刮出;还包括环绕在炉体(30)外的输送轨道(32),输送轨道(32)上设有电石锅(33),电石锅(33)可以沿输送轨道(32)绕炉体(30)外移动并经过垫锅装置(20)处;还包括窑体(34)和吊锅机械手(35),电石锅(33)可以沿输送轨道(32)进入窑体(34)内以及经过吊锅机械手(35)处;所述装车系统(6)包括装车架(60)、第一装车输送机(61)和运锅系统(5),所述运锅系统(5)包括运锅输送机构(50)和翻锅装置(4),运锅输送机构(50)布置在翻锅装置(4)一侧,通过运锅输送机构(50)将从窑体(34)内移出的电石锅(33)输送至翻锅装置(4)处;所述第一装车输送机(61)设置在装车架(60)上,翻锅装置(4)下方设有破碎机构(21),锅体内的物料通过翻锅装置(4)倾倒至破碎机内;破碎机构(21)处设有第二装车输送机(62),破碎机构(21)处物料依次通过第二装车输送机(62)和第一装车输送机(61)转移至装车架(60)下方车辆的车厢内;还包括空锅输送机构(51),通过空锅输送机构(51)可以将翻锅装置(4)处空的电石锅(33)转移至吊锅机械手(35)处,通过吊锅机械手(35)可以将空的电石锅(33)转移至输送轨道(32)上;所述清渣装置(1)中包括机架(10),所述刮料机构(11)与机架(10)铰接,机架(10)与刮料机构(11)之间设置有伸缩缸(12),通过伸缩缸(12)可以驱动刮料机构(11)转动;所述刮料机构(11)采用输送带,输送带的架体(15)与机架(10)铰接,输送带的带体(14)上固定有若干个刮料板(13),刮料板(13)平均分布在带体(14)的外表面;所述翻锅装置(4)包括底座(40)、翻锅架(41)和架体限位机构(42),所述翻锅架(41)与底座(40)转动连接,底座(40)上设有与驱动机构(43),通过驱动机构(43)驱动翻锅架(41)旋转;所述架体限位机构(42)设置在底座(40)上,通过架体限位机构(42)可以限制翻锅架(41)转动;所述翻锅架(41)上设有锅体压紧机构(44),通过锅体压紧机构(44)可以对翻锅架(41)上的电石锅(33)压紧;所述架体限位机构(42)包括第一限位柱(420)、第二限位柱(421)、限位臂(422)和限位缸(423),第一限位柱(420)和第二限位柱(421)分别位于翻锅架(41)一端的两侧,第一限位柱(420)和第二限位柱(421)均与底座(40)固定连接,翻锅架(41)的一端固定有与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相配合的限位板(45),限位板(45)与第一限位柱(420)和第二限位柱(421)相接触;限位臂(422)的中部与第一限位柱(420)铰接,限位缸(423)的两端分别与限位臂(422)的一端和第一限位柱(420)铰接,通过限位缸(423)可以带动限位臂(422)的另一端与第一限位柱(420)配合压紧限位板(45),限制限位板(45)活动。
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