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摘要：本发明属于有色合金材料制备技术领域，涉及一种提高核级锆合金铸锭中Cr元素均匀性的制备方法。该制备方法包括如下步骤：一、准备添加合金原料，并进行中间合金配料；二、将添加原料与海绵锆混合，压制成所需电极块；三、对电极块进行焊接，得到熔炼用自耗电极；四、按照设计的熔炼工艺参数对电极进行多次真空自耗熔炼，成品熔炼前需添加Cr原料；五、对最终熔炼后的铸锭进行探伤、机加，得到成品铸锭。本发明一是通过调整不同电极块的配料目标值，二是在铸锭上端面添加Cr原料，以弥补熔炼过程中的铸锭头部Cr元素的挥发；同时，严格控制熔炼次数和参数，减少Cr元素的挥发损失，保证化学成分的高均匀性，从而大大减少铸锭头部切除量。
主权项：1.一种提高核级锆合金铸锭中Cr元素均匀性的制备方法，其特征在于，通过对配料方式、电极块压制方式、熔炼次数及熔炼工艺进行调整，以改善核级锆合金铸锭中化学成分和组织的均匀性；其中，所述核级锆合金铸锭熔炼用自耗电极由多个电极块依次焊接形成，且位于所述自耗电极至少一端的电极块中Cr原料的添加量Y是其余电极块中Cr原料的添加量X的1.02～1.15倍，用以弥补真空自耗熔炼过程中核级锆合金铸锭头部Cr元素的挥发；所述熔炼次数为2～4次；当熔炼次数大于2次时，在最后一次熔炼前，通过在装炉铸锭的上端面进一步添加Cr原料，以弥补最后一次熔炼时Cr元素的挥发，并结合最终的补缩工艺保证核级锆合金铸锭头部的化学均匀性；当熔炼次数大于2次时，在最后一次熔炼前，在装炉铸锭的上端面进一步添加Cr原料的具体方式如下：在装炉铸锭的上端面，沿所述上端面的中心钻取深度为h1的第一孔洞，并以所述上端面的中心为圆心，以0.4R～0.75R为半径确定一圆周，并沿所述圆周的周向钻取深度为h2的多个第二孔洞，所述第一孔洞、第二孔洞均用以添加Cr原料；其中，R为装炉铸锭的半径，当添加完Cr原料后，采用同牌号锆合金材焊接封堵对应孔洞。
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百度查询： 西安西部新锆科技股份有限公司 一种提高核级锆合金铸锭中Cr元素均匀性的制备方法
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