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申请/专利权人：宁波凯敏盛机械有限公司

摘要：本发明是关于一种星形套冷锻成型的加工方法，星形套冷锻成型的加工方法，用于通过冷锻模具冷锻加工成型星形套，所述星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，每个所述辊道槽呈弧形凹陷，所述辊道槽的两端朝向星形套中心方向弧形弯曲，所述冷锻模具包括上模装置、下模装置和安装于所述下模装置的模芯装置。挤压模芯的每一瓣均设置对应于其中一个辊道槽的成型曲面凸台，该成型曲面凸台在毛坯件的表面成型有一体的辊道槽，从而避免辊道槽的二次加工，成型精度高且表面质量好。

主权项：1.一种星形套冷锻成型的加工方法，用于通过冷锻模具冷锻加工成型星形套，所述星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，每个所述辊道槽呈弧形凹陷，所述辊道槽的两端朝向星形套中心方向弧形弯曲，所述冷锻模具包括上模装置、下模装置和安装于所述下模装置的模芯装置；其特征在于：所述模芯装置包括模芯座和挤压模芯，所述模芯座设置有锥形的限位孔，所述挤压模芯包括滑动于所述限位孔的八瓣成型块，八瓣所述成型块合拢并在中心处形成有成型腔，所述成型腔包括挤压区、分布于所述挤压区两端的上导向区和下导向区；其中，所述成型块朝向所述挤压区方向凸出形成有成型曲面凸台，所述成型曲面凸台的形状与对应所述辊道槽互补，相邻所述成型块的配合间隙位于相邻两个成型曲面凸台之间；所述上模装置包括对齐所述上导向区的上顶柱，所述上顶柱的尺寸小于所述上导向区的尺寸，所述下模装置包括对齐所述下导向区的下顶柱，所述下顶柱的尺寸小于所述下导向区的尺寸；所述加工方法包括以下步骤：S101，将退火后的圆柱形原材料的表面润滑处理形成毛坯件；S102，将所述毛坯件放入所述成型腔，所述毛坯件的下端抵靠至所述下顶柱的顶端；S103，驱动所述上模装置朝向所述下模装置方向移动合拢，所述上顶柱插入所述上导向区并抵推所述毛坯件的顶端，八瓣所述成型块合拢，所述下顶柱向所述挤压区方向同步顶升挤压所述毛坯件，所述下顶柱的端面和所述上顶柱的端面之间的端面间距与所述挤压区的轴向高度相同，所述毛坯件受到挤压力而塑性形变填充所述挤压区的空间，以成型为星形套；S104，驱动所述上模装置远离所述下模装置，所述下顶柱抵推所述星形套及八瓣所述成型块上移，所述星形套在八瓣所述成型块展开后取出；S105，驱动所述下顶柱下移，所述挤压模芯滑入所述限位孔；重复步骤S101~S105，以执行连续加工。

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