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申请/专利权人：南通春来机电设备有限公司

摘要：本发明涉及一种斜面连接座级进成型模具及其成型工艺，其特征在于：包括上模座、下模座、第一冲孔模具、切边模具、折弯模具、压延模具、第二冲孔模具和裁断模具；斜面连接座的级进成型中，板料在切除边料中采用分两个工位进行切除，避免同步切除导致板料形变的情况发生，不利于后续的加工；此外，在成型模具和成型工艺中设计了对产品折痕位置的加工形成加强凸筋，可以增加产品加工后折痕位置的强度；另外，在成型工艺中，斜面连接座的折弯、压延和二次冲孔每个步骤之后均设置空工位，以避免板料在短时间内连续的加工，导致板料出现裂痕和形变的问题；该成型模具和成型工艺，有效的保证了斜面连接座加工的成品合格率。

主权项：1.一种斜面连接座级进成型模具，其特征在于：包括上模座、下模座、第一冲孔模具、切边模具、折弯模具、压延模具、第二冲孔模具和裁断模具；所述上模座与下模座之间形成板料通过的型腔，且板料为一模一出；所述上模座与下模座之间的型腔沿着延伸方向依次设置有第一冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、折弯压延工位、第一空工位、压延工位、第二空工位、第二冲孔工位、第三空工位和裁断工位；所述第一冲孔模具设置在第一冲孔工位处；所述切边模具具有一对且分别设置在第一切边工位处和第二切边工位处；所述折弯模具设置在折弯压延工位处；所述压延模具设置在折弯压延工位处和压延工位处；所述第二冲孔模具设置在第二冲孔工位处；所述裁断模具设置在裁断工位处；所述第一冲孔模具包括第一冲孔下模板、定位边孔冲和级进孔冲；所述定位边孔冲具有一对且安装在上模座上第一冲孔工位的边缘位置处；所述级进孔冲安装在上模座上第一冲孔工位的偏于中间位置处，与定位边孔冲形成三角结构；所述第一冲孔下模板安装在下模座上，且第一冲孔下模板上设置有对应定位边孔冲和级进孔冲的第一落料孔；所述切边模具包括第一切边冲、第二切边冲和切边下模板；所述第一切边冲与第二切边冲均呈T型结构；所述第一切边冲设置在上模座上第一切边工位处，且用于切除边板料的一侧边及相邻坯料之间的间隙区域，形成斜面连接座一端的外轮廓；所述第二切边冲设置在上模座上第二切边工位处，且用于切除板料的另一侧边及相邻坯料之间的间隙区域，形成斜面连接座另一端的外轮廓；所述第一切边冲在板料上切除槽深大于第二切边冲在板料上槽深；所述切边下模板设置在下模座上，且切边下模板上设置有对应第一切边冲和第二切边冲的第二落料孔；所述折弯模具包括上折弯冲和下折弯台；所述上折弯冲具有一对且分别安装在上模座的折弯压延工位处，且两个上折弯冲底端延伸出上模座的底端面且形成高度差，所述上折弯冲的底端具有阶梯式折弯面；所述下折弯台设置在下模座上，且下折弯台上对应两个上折弯冲分别设置具有高度差的两个阶梯式折弯型腔；所述下折弯台上位于第一切边冲一侧的阶梯式折弯型腔处，顶部折痕位置设置有第一压延凹槽；所述压延模块包括压延冲头；所述压延冲头包括第一压延冲头、第二压延冲头和第三压延冲头；所述第一压延头设置在折弯压延工位处，且第一压延头与第一压延凹槽配合在斜面连接座成型坯料的顶部折痕位置形成加强凸筋；所述第二压延冲头和第三压延冲头均具有一对且分别设置在压延工位的上模座上，且压延工位处的下模座上对应第二压延冲头和第三压延冲头分别设置有第二压延凹槽和第三压延凹槽；所述第二压延凹槽与第三压延凹槽分别位于斜面连接座成型坯料两个底部折痕位置；第二压延冲头与第二压延凹槽配合，第三压延冲头与第三压延凹槽配合在斜面连接座成型坯料的两个底部折痕位置形成加强凸筋；所述第二冲孔模具包括第二冲孔下模板、扩孔冲、U型冲和腰型冲；所述扩孔冲、U型冲和腰型冲均安装在上模座的第二冲孔工位的位置处；所述扩孔冲对应板料上的级进孔，所述U型冲设置在第二冲孔工位的侧边的边缘位置处，用于在板料上形成U型槽；所述腰型冲设置在第二冲孔工位的中间位置处，用于在板料上形成腰型槽；所述第二冲孔下模板设置在下模座上，且第二冲孔下模板上设置有对应扩孔冲、U型冲和腰型冲的第三落料孔；所述裁断模具包括裁断冲头和裁断下模板，且裁断冲头设置在上模座的裁断工位的位置处；所述裁断冲用于裁断相邻的斜面连接座坯料之间的剩余板料；所述裁断下模板安装在下模座上，且裁断下模板上设置有对应裁断冲头的第四落料孔；所述裁断模具的一侧设置有落料导向槽，实现成型的斜面连接座从裁断模具的一侧输出。

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