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申请/专利权人:徐州徐工挖掘机械有限公司
摘要:一种液压油箱焊缝耐久性试验装置及方法,包括挖掘机转台上液压油箱,液压油箱上设有气压传感器和液位传感器Ⅰ,还包括实验液压油箱,通过单向阀和单向泵分别连接有储液容器和储气罐,实验液压油箱上设有液位传感器Ⅱ、单向气阀和压力传感器,还包括控制器。本发明的液压油箱焊缝耐久性试验装置及方法,同时开展液压油箱油液液面不断变化下的油箱焊缝振动疲劳试验和油箱内气体压力不断变化下油箱焊缝的疲劳试验,更真实的模拟了油箱在挖机工作状态下的真实受载情况,台架试验载荷谱是基于实测载荷谱,可在实验室内快速得到相比以往技术方案更准确的试验结果。
主权项:1.一种液压油箱焊缝耐久性试验装置的使用方法,其特征在于:包括安装在挖掘机转台103上液压油箱101,所述液压油箱101通过液压油箱安装支架102安装在挖掘机转台103上,所述液压油箱101上设有气压传感器104和液位传感器Ⅰ105,所述液压油箱安装支架102上设有加速度传感器106;还包括安装在振动试验台203上的实验液压油箱201,所述实验液压油箱201的下部通过单向阀205连接储液容器207,所述实验液压油箱201的上部通过单向泵211连接储气罐209,所述单向阀205和单向泵211连接控制器208,所述实验液压油箱201上设有液位传感器Ⅱ213、单向气阀214和压力传感器215;包括如下步骤:S1、实车采集用户作业工况下的液压油箱耐久试验载荷谱;S2、根据步骤S1采集的数据合成台架试验气体压力载荷谱;S3、根据步骤S1采集的数据统计计算台架试验油液液面变化谱;S4、根据步骤S1采集的数据计算台架试验振动加速度载荷谱;S5、液压油箱焊缝耐久性试验,包括如下具体步骤:a、安装好试验设备与测试设备,在实验液压油箱201内加注油液,油液的高度为液位传感器Ⅱ213所测得的最大液面高度H0;b、把步骤S4步所计算的台架试验振动加速度载荷谱,输入振动试验台,开始实验液压油箱201的振动试验;c、在步骤b开展的同时,打开单向阀205,使实验液压油箱201内的油液经过出油管Ⅰ204、单向阀205和出油管Ⅱ206流入储液容器207;控制器208控制单向阀205的流量使油箱内液面的高度根据步骤S3所得的台架试验油液液面加载谱的高度进行变化;d、在步骤b开展的同时,打开单向泵211,储气罐209中的气体通过进气管Ⅰ210,单向泵211和进气管Ⅱ212进入实验液压油箱201,当液压油箱内部气体压力达到步骤S2中合成台架试验气体压力载荷谱的幅值P0时,关闭单向泵211,同时打开单向气阀214把液压油箱中的压力向大气中排出,当实验液压油箱201内气体压力为0时,关闭单向气阀214,开启单向阀205重复上述步骤充气和排气,控制器208根据步骤S2中合成的幅值P0,频率为f1台架试验气体压力载荷谱循环开展充气和排气试验;e、观察在台架试验时间T2内,液压油箱的焊缝是否出现开裂故障,若液压油箱的焊缝出现开裂,则液压油箱不满足设计要求,需优化改进;若液压油箱的焊缝不出现开裂,则油箱满足设计要求。
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