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申请/专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司

摘要：本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种热轧废水深度处理工艺，包括一级提升泵、斜板沉淀池、加药槽、加药泵、二级提升泵、粉煤灰吸附罐和出水泵，所述一级提升泵和加药泵的输出端均与斜板沉淀池的输入端连接，所述加药泵的输入端与加药槽的输出端连接，所述二级提升泵的输入端与斜板沉淀池的输出端连接，且所述二级提升泵的输出端与粉煤灰吸附罐的输入端连接；本发明首次提出了完整的热轧废水深度技术方案，系统解决了热轧废水排放引起的污染环境问题，经过本技术方案处理后热轧废水可达标排放，也可以重新回用与生产系统，循环利用了水资源，采用本发明的热轧废水深度处理技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便。

主权项：1.一种热轧废水深度处理工艺，包括一级提升泵1、斜板沉淀池2、加药槽3、加药泵4、二级提升泵6、粉煤灰吸附罐7和出水泵9，其特征在于：所述一级提升泵1和加药泵4的输出端均与斜板沉淀池2的输入端连接，所述加药泵4的输入端与加药槽3的输出端连接，所述二级提升泵6的输入端与斜板沉淀池2的输出端连接，且所述二级提升泵6的输出端与粉煤灰吸附罐7的输入端连接，所述出水泵9的输入端与粉煤灰吸附罐7的输出端连接，所述加药槽3的内部填充有高效复配水处理混凝剂5，所述粉煤灰吸附罐7的内部填充有改性粉煤灰混合填料8，所述斜板沉淀池2的内部分为左侧的混合区2-1和右侧的沉淀区2-2，所述一级提升泵1将悬浮物为1349-3210mgL、铁离子为11.1-26.9mgL、COD为32-51mgL的热轧废水打入到斜板沉淀池2中，同时加药泵4将加药槽3中的高效复配水处理混凝剂5打入到斜板沉淀池2中的混合区2-1中，高效复配水处理混凝剂5的投加量为123-241mgL，混合区2-1中的双层机械搅拌器使药剂和热轧废水充分混合，高效复配水处理混凝剂5和废水在混合区2-1的停留时间为2-3min，然后进入到沉淀区2-2中，并在沉淀区2-2中停留23-45min，经过斜板沉淀池2的沉淀后，热轧废水中的悬浮物为59-130mgL、铁离子为5.5-13.4mgL，COD为15-41mgL，然后热轧废水通过二级提升泵6进入到粉煤灰吸附罐7中，并在粉煤灰吸附罐7中停留35-42min，经过粉煤灰吸附罐后，通过出水泵9排放热轧废水，排放的热轧废水中的悬浮物为4-10mgL、铁离子为1.1-5.2mgL、COD为9-17mgL；所述高效复配水处理混凝剂5由吸附剂和絮凝剂复配合成，吸附剂为粉末煤矸石，絮凝剂为聚合硫酸铁，高效复配水处理混凝剂5的制备方法为：S1、筛取粒径为100-200目的煤矸石粉末，将煤矸石粉末放在质量比2-5％盐酸中浸渍2-5h，取出后沥干，放在马弗炉中，马弗炉以3-5℃min，升温至374-450℃，然后恒温60-80min，冷却后形成改性煤矸石粉末；S2、配制质量百分比为17％-25％的聚合硫酸铁水溶液，按照每升聚合硫酸铁水溶液投加230-370g改性煤矸石粉末；S3、配制的溶液在微波功率550W状态下，辐射5-8min，然后在水浴45℃下搅拌55-75min，冷却后得到高效复配水处理混凝剂5；所述改性粉煤灰混合填料8的制备过程如下：S1、筛选粒径为100-200目的粉煤灰，并用质量比为3-5％的氢氧化钠溶液浸泡20-25min，作用是去除表面油渍，然后用3-5％盐酸溶液浸泡20-25min，作用是去除表面氧化物，再用纯水冲洗干净；S2、筛选粒径为100-200目的陶粒、锰砂和硅藻土，然后将质量百分比为81-85％的粉煤灰、3-4％的陶粒、3-5％的锰砂、4-12％的硅藻土混合并机械搅拌，均匀混合；S3、然后高温烧结，生物速率为3-5℃min，升温至690-820℃，然后恒温30-70min；S4、自然冷却，冷却制得改性粉煤灰混合填料。

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