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申请/专利权人：盘起工业(大连)有限公司

摘要：本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器。所述加工方法是先将一段定位圆杆加工成，再在定位杆上加工基准定位扁，然后再二段锥杆上加工按圆周均分的锥面。所述专用分度研磨器包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度。本发明加工方法能够实现胀灌模的芯轴推杆多角度面的加工，保证芯轴推杆的使用精度，提高推杆的寿命。专用分度研磨器的分度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。

主权项：1.一种胀罐模的芯轴推杆加工方法，其特征在于：先将推杆的两段阶梯圆杆的第一段定位圆杆加工成，再在定位圆杆上加工定位扁，然后在第二段圆锥杆上加工多面锥，具体包括以下步骤：S1：芯轴推杆外形粗加工两段阶梯圆杆，具体步骤为:将推杆的外形加工，通过普通车床进行钻孔及装夹顶车，将大端扁、推杆长度、锥杆长度、定位圆杆、排气横孔尺寸粗加工，大端扁按大端外圆，外形留量0.3-0.5mm；将推杆锥度面上的排气孔加工，通过在铣床上用万能分度头的卡盘上装夹钻各孔，同时将第一段定位圆杆的定位扁及定位扁长度粗加工留量0.5mm；S2：外圆磨床加工第一段定位圆杆及锥部的大端面，具体步骤为:将推杆装夹到外圆磨床的工作台两顶尖之间，将推杆的两顶尖孔为基准，进行第一段定位圆杆尺寸的粗磨和精磨，装夹前要对推杆两端顶尖孔研磨，保证圆度及定位精度；S3：平面磨床加工第一段定位圆杆上的各扁，具体步骤为：将推杆装夹到精密V形治具上加工第一段杆上的定位扁；S4：平面磨床加工第二段锥面，具体步骤为:1）加工18等分大端扁:将专用分度研磨器放到机床工作台上，主板底座平行于机床工作台的纵向轨道即X轴方向，将专用分度盘安装到芯轴推杆的定位圆杆尺寸的基准杆上找正锁紧，再将芯轴推杆安装到专用分度研磨器上进行粗加工和精加工；2）加工锥面角度及大端扁长度尺寸：将正弦磁台按锥面角度调整安装到机床工作台上，再将专用分度研磨器放到正弦磁台上，进行角度锥面加工，先粗加工任意两对称面留量0.1mm,然后进行三次圆检测两对称面角度值是否在公差内，如不在公差内进行正弦磁台的角度差值调整，再进行其它面粗加工，再进行半精加工和精加工；所述专用分度研磨器包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度；所述底座定位组包括主板底座、左端定位座、左顶尖，所述左端定位座安装在主板底座的左端，左顶尖安装在左端定位座的顶尖固定孔内；所述可动定位组包括T形键、右端可动定位座、右侧顶尖滑块、右侧滑块板、右顶尖松紧调整块、右顶尖、换位销，所述右侧滑块板安装在右侧顶尖滑块的下方，所述右顶尖松紧调整块安装在右端可动定位座的右侧，右侧顶尖滑块安装在右端可动定位座上方，T形键安装右端可动定位座的下方，换位销安装在右端可动定位座的移动定位孔内，起移位后定位作用；所述分度组包括专用分度盘、分度定位销座、分度销、分度销内簧，所述分度销内簧安装在分度销内部，作用是在产品加工中分度时分度销有弹性收缩，起到自动锁紧作用，所述分度销安装在分度定位座上的销定位孔内，在孔内作伸缩运动对分度盘进行锁紧定位，所述专用分度盘安装在芯轴推杆的基准定位部，起到链接芯轴推杆的作用，分度时带动芯轴推杆进行分度。

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