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申请/专利权人：杭州巨星科技股份有限公司;杭州巨星工具有限公司

摘要：本发明提供一种盒式剥线器，包括可伸缩盒体，其高度是可变的，其包括至少一盒体侧壁；以及至少一剥线装置，用以剥除包覆在线芯外部的部分或全部线皮，每一剥线装置设置于一盒体侧壁上。

主权项：1.一种盒式剥线器，其特征在于，包括可伸缩盒体，其高度是可变的，其包括至少一盒体侧壁；以及至少一剥线装置，用以剥除包覆在线芯外部的部分或全部线皮，每一剥线装置设置于一盒体侧壁上，所述可伸缩盒体包括第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体相对设置，所述第一壳体、所述第二壳体内部皆设有空腔，两个空腔相对设置，围成盒体空腔；以及四个可伸缩装置，设置于所述可伸缩盒体的四个角落，用以调整所述第二壳体与所述第一壳体之间的距离，所述可伸缩装置包括导向孔、导向槽以及导向柱，辅助所述第一壳体与所述第二壳体沿直线方向进行相对运动，保持盒体整体形状不会变形；所述导向孔贯穿所述第一壳体；所述导向槽设于所述第二壳体的下表面，且与所述导向孔相对设置；所述导向柱，突出于所述导向槽的底部，其前端延伸至所述导向孔内；所述可伸缩盒体的侧壁为一平面或一曲面，该侧壁包括第一壳体侧壁，其为第一壳体的一个侧壁；以及第二壳体侧壁，其为第二壳体的一个侧壁，所述剥线装置包括第一刀片，设于一第一壳体侧壁，其刀刃朝向所述第二壳体的方向；以及第二刀片，设于一第二壳体侧壁，其刀刃朝向所述第一壳体的方向，所述第二壳体侧壁与所述第一壳体侧壁位于所述可伸缩盒体的同一侧壁上；当所述可伸缩盒体被压缩至最低高度时，所述第一刀片内侧壁与所述第二刀片外侧壁相切，所述剥线装置包括第一刀片卡槽，设于所述第一刀片的刀脊处；第一壳体侧壁凹槽，下凹于所述第一壳体侧壁外表面；第一壳体侧壁卡块，突出于所述第一壳体侧壁凹槽底面，且卡合至所述第一刀片卡槽。

全文数据：一种盒式剥线器技术领域本发明涉及一种用户处理线材的剥线工具，尤其涉及一种盒式剥线器。背景技术现有的剥线工具主要是剥线钳，一般是钣金件，磨出刃口，手柄用沾塑手柄，或者在一些常规的工具如钳子类、刀具类上增加剥线孔结构，以实现功能。现有的线材，其用途和功能比较多样化，其直径大小有很多规格，以便可以适用于各种场合。现有技术的剥线钳，由于其前部夹持部的空间有限，可以处理线材的种类和规格都比较少，一把钳子很难包括全部的规格；可以对多种规格的线材进行剥线处理的钳子，其夹持部较长，其手持部比夹持部还要长，因此，这类剥线钳的长度比较长，占用空间较大，不易携带。此外，利用剥线钳对线材进行剥皮处理时，剥除的线皮较为杂乱，难以收集清理。本领域技术人员致力于研发一种盒式剥线器，可以同时具备多种不同尺寸的剥线装置，可以用于对各种不同规格、不同种类的线材进行剥线处理。发明内容本发明的目的是提供一种盒式剥线器，已解决现有技术的剥线钳存在的长度较长、适用线材规格较少、剥除的线皮处理不便等技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种一种盒式剥线器，包括可伸缩盒体，其高度是可变的，其包括至少一盒体侧壁；以及至少一剥线装置，用以剥除包覆在线芯外部的部分或全部线皮，每一剥线装置设置于一盒体侧壁上。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩盒体包括第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体相对设置；以及至少一可伸缩装置，用以调整所述第二壳体与所述第一壳体之间的距离。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩装置包括导向孔，贯穿所述第一壳体；导向槽，设于所述第二壳体的下表面，且与所述导向孔相对设置；以及导向柱，突出于所述导向槽的底部，其前端延伸至所述导向孔内。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩装置包括环形阶梯，突出于所述导向孔内侧壁的中部；环形垫片，设于所述导向孔内，且位于所述环形阶梯下方；以及螺栓，其包括一体设置的底座，设于所述导向孔内，且位于所述环形垫片下方；以及螺杆，依次穿过所述环形垫片及所述环形阶梯连接至所述导向柱。进一步地，在不同实施方式中，所述环形阶梯中部形成一台阶孔；所述环形垫片中部设有垫片通孔，与所述台阶孔相对设置；所述螺杆依次穿过所述垫片通孔及所述台阶孔连接至所述导向柱。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩装置包括弹性件，其一端连接至所述第一壳体，其另一端连接至所述第二壳体。进一步地，在不同实施方式中，所述弹性件为可压缩的螺旋弹簧，套设于一导向柱外部；所述弹性件一端设于一导向孔内，且连接至环形阶梯上表面；其另一端设于对应该导向孔的导向槽内。进一步地，在不同实施方式中，所述第一壳体的下表面与所述第二壳体的上表面平行；所述螺旋弹簧的中心轴垂直于所述第一壳体的下表面或所述第二壳体的上表面。进一步地，在不同实施方式中，当所述可伸缩装置为一个时，所述可伸缩盒体的重心位于所述可伸缩装置的中心轴上；当所述可伸缩装置为两个时，所述可伸缩盒体的重心位于两个可伸缩装置连接面的中心线上；当所述可伸缩装置为三个以上时，所述可伸缩盒体的重心位于多个可伸缩装置围成的三维结构的中心轴上。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩盒体的侧壁为一平面或一曲面，该侧壁包括第一壳体侧壁，其为第一壳体的一个侧壁；以及第二壳体侧壁，其为第二壳体的一个侧壁。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括第一刀片，设于一第一壳体侧壁，其刀刃朝向所述第二壳体的方向；以及第二刀片，设于一第二壳体侧壁，其刀刃朝向所述第一壳体的方向，所述第二壳体侧壁与所述第一壳体侧壁位于同一面上；当所述可伸缩盒体被压缩至最低高度时，所述第一刀片内侧壁与所述第二刀片外侧壁相切。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括当盒体侧壁为平面时，所述第一刀片、所述第二刀片为平面刀片；当盒体侧壁为曲面时，所述第一刀片、所述第二刀片为曲面刀片，所述第一刀片、所述第二刀片的横截面与所述盒体侧壁的横截面形状相同。进一步地，在不同实施方式中，所述第一刀片可拆卸式装配至所述第一壳体侧壁；所述第二刀片可拆卸式装配至所述第二壳体侧壁。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括第一刀片卡槽，设于所述第一刀片的刀脊处；第一壳体侧壁凹槽，下凹于所述第一壳体侧壁外表面；第一壳体侧壁卡块，突出于所述第一壳体侧壁凹槽底面，且卡合至所述第一刀片卡槽。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括两个以上第一刀片卡口，分别设于所述第一刀片两端的边缘处；两个以上第一卡扣，突出于所述第一壳体侧壁凹槽的内侧壁，每一第一卡扣卡合至一第一刀片卡口。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括第二刀片卡槽，设于所述第二刀片的刀脊处；第二壳体侧壁凹槽，下凹于所述第二壳体侧壁外表面；以及第二壳体侧壁卡块，突出于所述第二壳体侧壁凹槽底面，且卡合至所述第二刀片卡槽。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括两个以上第二刀片卡口，分别设于所述第一刀片两端的边缘处；以及两个以上第二卡扣，突出于所述第一壳体侧壁凹槽的内侧壁，每一第二卡扣卡合至一第一刀片卡口。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括第一刀片通孔，贯穿所述第一刀片；第一壳体侧壁通孔，贯穿所述第一壳体侧壁；以及紧固件，依次穿过所述第一刀片通孔及第一壳体侧壁通孔，用以将所述第一刀片与所述第一壳体固定在一起。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括第二刀片通孔，贯穿所述第二刀片；第二壳体侧壁通孔，贯穿所述第二壳体侧壁；以及紧固件，依次穿过所述第二刀片通孔及第二壳体侧壁通孔，用以将所述第二刀片与所述第二壳体固定在一起。进一步地，在不同实施方式中，所述剥线装置包括至少一第一刀刃凹槽，下凹于所述第一刀片的外侧壁，且延伸至所述第一刀片的刀刃，形成第一刀刃缺口；以及至少一第二刀刃凹槽，下凹于所述第二刀片的内侧壁，且延伸至所述第二刀片的刀刃，形成第二刀刃缺口，与所述第一刀刃缺口相对设置。进一步地，在不同实施方式中，在所述可伸缩盒体被压缩过程中，当所述第二刀片刀刃最下端的高度等于或小于所述第一刀片刀刃最上端的高度时，彼此对应的第一刀刃缺口与第二刀刃缺口围成剥线孔；所述剥线孔的长度与所述可伸缩盒体的高度成正比例。进一步地，在不同实施方式中，所述第一刀刃凹槽、所述第二刀刃凹槽的中心轴线与所述盒体侧壁形成0～60度的夹角。进一步地，在不同实施方式中，当所述盒体侧壁为一个时，所述盒体侧壁为环形曲面；当所述盒体侧壁为两个时，两个盒体侧壁包括一个弧形曲面及一个平面，或者，包括两个弧形曲面；当所述盒体侧壁为三个以上时，任一盒体侧壁为平面或弧形曲面。进一步地，在不同实施方式中，当所述可伸缩装置为一个时，所述可伸缩盒体的重心位于所述可伸缩装置的中心轴上；当所述可伸缩装置为两个时，所述可伸缩盒体的重心位于两个可伸缩装置连接面的中心线上；当所述可伸缩装置为三个以上时，所述可伸缩盒体的重心位于多个可伸缩装置围成的三维结构的中心轴上。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩盒体包括下沉式凹槽，下凹于所述第一壳体下表面；和或，下凹于所述第二壳体上表面。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩盒体包括第一外套，部分地或全部地包覆在所述第一壳体外表面；以及第二外套，部分地或全部地包覆在所述第二壳体外表面；所述第一外套和或第二外套为弹性材质制成。进一步地，在不同实施方式中，所述可伸缩盒体包括底板，可拆卸式安装至所述第一壳体，和或，所述第二壳体。进一步地，在不同实施方式中，所述盒式剥线器还包括刻度标识，设于所述可伸缩盒体的外侧壁上，用以测量线材长度。本发明的有益效果在于，本发明提供一种盒式剥线器，同时设置多个剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求；本发明所述的盒式剥线器，操作简单、携带方便，便于大规模推广应用。附图说明图1是本发明实施例1的整体结构示意图；图2是本发明实施例1中第一壳体、第二壳体及伸缩装置的结构示意图；图3是本发明实施例1的分解结构示意图；图4是本发明实施例1的一个侧面的结构示意图；图5是图4的AA剖面图；图6是本发明实施例1中第一刀片、第二刀片的结构示意图；图7是本发明实施例1中剥线孔的结构示意图；图8是本发明实施例1中第一刀片与第一壳体侧壁凹槽的结构示意图；图9是本发明实施例1中第二刀片与第二壳体侧壁凹槽的结构示意图；图10是本发明实施例2的整体结构示意图；图11是本发明实施例3的整体结构示意图；图12是本发明实施例4的整体结构示意图；图13是本发明实施例5的整体结构示意图。图中部件标识如下：1可伸缩盒体，2剥线装置，3剥线孔；11第一壳体，12第二壳体，13可伸缩装置，14第一外套，15第二外套，16盒体空腔，17底板，18刻度标识；21第一刀片，22第二刀片，23第一刀片卡槽，24第一刀片通孔，25第一紧固件，26第二刀片卡槽，27第二刀片通孔，28第二紧固件；111第一壳体侧壁，112第一壳体侧壁凹槽，113第一壳体侧壁卡块，114第一壳体侧壁通孔，115第一卡扣；121第二壳体侧壁，122第二壳体侧壁凹槽，123第二壳体侧壁卡块，124第二壳体侧壁通孔，125第二卡扣，126下沉式凹槽；131螺旋弹簧，132导向孔，133导向槽，134导向柱，135环形阶梯，136环形垫片，137螺栓；211第一刀刃凹槽，212第一刀刃缺口，213第一刀片卡口；221第二刀刃凹槽，222第二刀刃缺口；213第二刀片卡口；1351台阶孔，1361垫片通孔，1371底座，1372螺杆。具体实施方式以下参考说明书附图完整介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个部件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。本发明所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、侧面、顶部、底部、顶端、底端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“装配至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“装配”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“装配至”或“连接至”另一个部件。实施例1本实施例提供一种盒式剥线器，用以对多种线材进行剥线处理，所述线材包括线芯及包覆在线芯外表面的线皮。如图1所示，所述盒式剥线器包括可伸缩盒体1以及至少一剥线装置2。本实施例中，可伸缩盒体1优选长方体或正方体形状，包括一个盒体底面、一个盒体顶面以及四个盒体侧壁。在其他实施例中，可伸缩盒体1也可以为球体、圆柱体、多棱柱体等。所述盒体底面即为第一壳体11的下表面，所述盒体顶面即为第二壳体12的上表面。本实施例中，每一盒体侧壁优选一平面，在其他实施例中也可以为一曲面，如球面或弧形面。每一个盒体侧壁下部为第一壳体11的一个侧壁，可称之为第一壳体侧壁111；盒体侧壁上部为第二壳体12的一个侧壁，可称之为第二壳体侧壁121；彼此相对的第一壳体侧壁111与第二壳体侧壁121位于同一平面或同一曲面内。可伸缩盒体1未被压缩时，第二壳体12与第一壳体11之间留有一段距离，盒体侧壁中部空置。可伸缩盒体1的高度是可变的，当可伸缩盒体1的被压缩至最低高度时，第二壳体12贴合至第一壳体11。本实施例中，可伸缩盒体1包括彼此相对设置的第一壳体11、第二壳体12以及二者之间的四个可伸缩装置13。第一壳体11、第二壳体12整体为近似于长方体的形状，二者的长度、宽度皆对应相同，第二壳体12位于第一壳体11上方，第二壳体12的下表面与第一壳体11上表面相对设置，第二壳体12的上表面与第一壳体11下表面彼此平行。第一壳体11、第二壳体12内部皆设有空腔，两个空腔相对设置，围成盒体空腔16。四个可伸缩装置13分别设于可伸缩盒体1的四个角落处，可伸缩装置13用以调整第二壳体12与第一壳体11之间的距离。可伸缩装置13包括可伸缩的弹性件，其一端连接至第一壳体11，其另一端连接至第二壳体12，本实施例中的弹性件优选可压缩的螺旋弹簧131。可伸缩装置13数量为多个时，某一个或某些可伸缩装置13需要安装弹性件，而另一些可伸缩装置13无需安装弹性件，只要已有弹性件的弹力足以支撑第二壳体12即可。如图3、图5所示，可伸缩装置13还包括导向孔132、导向槽133以及导向柱134，优选地，四组导向孔132、导向槽133以及导向柱134设置于可伸缩盒体1的四个角落处，可以安装弹性件，在可伸缩盒体1上下表面受力时，还可以辅助第一壳体11与第二壳体12沿直线方向进行相对运动，保持盒体整体形状不会变形。导向孔132贯穿第一壳体11，导向槽133设于第二壳体12的下表面，且与导向孔132相对设置，导向柱134突出于导向槽133的底部，其前端延伸至导向孔132内。导向柱134为直柱体，其横截面可以为圆形、椭圆形、矩形，等等。当可伸缩装置13为三个以上时，可伸缩盒体1的重心位于多个可伸缩装置13围成的三维结构的中心轴上。本实施例中，四个可伸缩装置13围成长方体形状的三维结构，可伸缩盒体1的重心位于该长方体的中心轴线上，以免在可伸缩盒体1上下表面被按压时，出现某一侧受力偏大或偏小的情况，从而影响剥线效果。如图3、图5所示，可伸缩装置13还包括环形阶梯135、环形垫片136以及螺栓137。环形阶梯135突出于导向孔132内侧壁的中部；环形阶梯135中部形成一台阶孔1351。环形垫片136设于导向孔132内，且位于环形阶梯135下方，环形垫片136中部设有垫片通孔1361，与台阶孔351相对设置。螺栓137包括一体设置的底座1371及螺杆1372，底座1371设于导向孔132内，且位于环形垫片136下方；螺杆1372依次穿过环形垫片136及环形阶梯135连接至导向柱134，具体地说，是依次穿过垫片通孔1361及台阶孔1351连接至导向柱134。至少一螺旋弹簧131可以套设于任一个或多个导向柱134外部，优选四个压缩弹簧套设于四个导向柱外部，其一端设于导向孔132内，且连接至环形阶梯135上表面，其另一端设于对应导向孔132的导向槽133内。本实施例中，螺旋弹簧131的中心轴垂直于第一壳体11的下表面或第二壳体12的上表面。当盒体顶面与盒体底面同时受到相对的压力时，所述螺旋弹簧被压缩，第一壳体11与第二壳体12发生相对运动，彼此靠近；当二者贴合时，导向柱134前端设置的螺杆1372在垫片通孔1361及台阶孔1351内向下滑动。当盒体顶面与盒体底面受到的压力消失后，第一壳体11与第二壳体12发生相向运动，彼此远离；当所述螺旋弹簧恢复原来形状后，第一壳体11与第二壳体12的相对位置恢复到初始状态。如图1所示，本实施例包括四个剥线装置2，分别设置于四个盒体侧壁上，剥线装置2用以剥除包覆在线芯外部的部分或全部线皮。剥线装置2包括第一刀片21以及第二刀片22，当盒体侧壁为平面时，第一刀片21、第二刀片22为平面刀片；当盒体侧壁为曲面时，第一刀片21、第二刀片22为曲面刀片，第一刀片21、第二刀片22的横截面与所述盒体侧壁的横截面形状相同或相应。如图2所示，第一刀片21可拆卸式装配至一第一壳体侧壁111，其刀刃朝向第二壳体12的方向。第二刀片22可拆卸式装配至一第二壳体侧壁121，与第一壳体侧壁111位于同一平面上，其刀刃朝向第一壳体11的方向。当可伸缩盒体1的被压缩至最低高度时，第一刀片21内侧壁与第二刀片22外侧壁相切。如图4、图6所示，第一刀片21的外侧壁设有至少一下凹的第一刀刃凹槽211，且延伸至第一刀片21的刀刃，形成第一刀刃缺口212；第二刀片22的内侧壁设有至少一下凹的第二刀刃凹槽221且延伸至第二刀片22的刀刃，形成第二刀刃缺口222，第二刀刃缺口222与第一刀刃缺口212相对设置。第一刀刃缺口212、第二刀刃缺口222的底部为半圆形，用以放置线材，所述线材包括线芯和包覆在线芯外部的线皮。第一刀片21刀刃最上端的高度大于第一壳体11最高点的高度，第二刀片22刀刃最下端的高度小于第二壳体12最低点的高度。在可伸缩盒体1被压缩过程中，第一刀刃缺口212与第二刀刃缺口222逐渐靠近。第二刀片22的刀刃最下端的高度等于或小于第一刀片22的刀刃最上端的高度时，如图7所示，彼此对应的第一刀刃缺口212与第二刀刃缺口222围成剥线孔3，剥线孔3内侧为第一刀片21或第二刀片22的刀刃。剥线孔3横截面的形状与任一线芯的横截面形状相应或相同，可以为圆形或其他形状。一个剥线装置2上可以形成一个或多个剥线孔3，分别对应多种直径不同的线材。当第二刀片22刀刃最下端与第一刀片21刀刃最上端平齐时，剥线孔3的长度、内径及面积最大；当可伸缩盒体1的被压缩至最低高度时，第二壳体12的下端贴合至第一壳体11的上端，剥线孔3的长度、内径及面积最小。第一刀刃凹槽211或第二刀刃凹槽221的中心轴线与所述盒体侧壁形成0～60度的夹角，以便放置线材，防止线材滑落。该线材的线芯最宽处小于剥线孔3的最小长度，以免在切割线皮过程中误将线芯切断。优选地，该线材的线皮最宽处小于剥线孔3的最大长度，使得线材可以被稳定地放置于剥线孔中。当某一线材可以被放入至第一刀刃凹槽211或第二刀刃凹槽221内，且其线芯最宽处小于剥线孔3的最小长度时，该线材的线皮可以被该剥线孔3从其线芯外剥离，可以认为该线材与该第一刀刃凹槽211或第二刀刃凹槽221形成对应关系。在可伸缩盒体1被压缩过程中，当第一刀刃缺口212与第二刀刃缺口222围成剥线孔3时，该线材需要被剥皮的部分位于剥线孔3内。之后，可伸缩盒体1继续被压缩，剥线孔3逐渐变小，该线材外部的线皮就会被剥线孔3内侧的刀刃部分或全部地切割，形成线皮切口，但所述线材的线芯部分未被剥线孔3固定住，也不会被切割到。当可伸缩盒体1的被压缩至最低高度时，该线材位于可伸缩盒体1外部的部分受到向外的拉力时，线皮切口进一步扩大，使得线皮在可伸缩盒体1内部和外部的两部分被完全分离，同时该线材内层的线芯得以从剥线孔3滑出，使得线材的一端露出一段无线皮包覆的线芯，而被剥离的线皮留置于可伸缩盒体1内。第一刀片21可拆卸式装配至一第一壳体侧壁111，第二刀片22可拆卸式装配至一第二壳体侧壁121，本实施例中，刀片与壳体侧壁结合形成的一种可拆卸结构如下文所示。如图2、图6所示，第一刀片21的刀脊处设有第一刀片卡槽23，第一壳体侧壁111外表面设有下凹的第一壳体侧壁凹槽112，第一壳体侧壁凹槽112底面设有一突出的第一壳体侧壁卡块113，卡合至第一刀片卡槽23。第二刀片22的刀脊处设有第二刀片卡槽26，第二壳体侧壁121外表面设有下凹的第二壳体侧壁凹槽122，第二壳体侧壁凹槽122底面设有一突出的第二壳体侧壁卡块123，卡合至第二刀片卡槽26。如图3、图6所示，第一刀片21设有两个第一刀片通孔24，第一壳体侧壁111设有两个第一壳体侧壁通孔114，其位置与两个第一刀片通孔24相对应。剥线装置2还包括两个第一紧固件25，其为一螺栓，包括螺杆及螺母，依次穿过第一刀片通孔24及第一壳体侧壁通孔114，用以将第一刀片21与第一壳体11固定在一起。第二刀片22设有两个第二刀片通孔27，第二壳体侧壁121设有两个第二壳体侧壁通孔124，其位置与两个第二刀片通孔27相对应。剥线装置2还包括两个第二紧固件28，其为一螺栓，包括螺杆及螺母，依次穿过第二刀片通孔27及第二壳体侧壁通孔124，用以将第二刀片22与第二壳体12固定在一起。本实施例的变形实施例中，刀片与壳体侧壁结合形成的另一种可拆卸结构如下文所示。如图8所示，第一刀片21两端的边缘处分别设有两个以上第一刀片卡口213，第一壳体侧壁凹槽112的内侧壁设有两个以上突出的第一卡扣115，每一第一卡扣115卡合至一第一刀片卡口213。第一刀片21刀脊处与第一壳体侧壁凹槽112底部固定，第一刀片21两端的边缘处分别与第一壳体侧壁凹槽112内侧壁固定，从而将整个第一刀片21固定至第一壳体侧壁111。类似地，如图9所示，第二刀片22两端的边缘处分别设有两个以上第二刀片卡口223，第二壳体侧壁凹槽122的内侧壁设有两个以上突出的第二卡扣125，每一第二卡扣125卡合至一第二刀片卡口223。第二刀片22刀脊处与第二壳体侧壁凹槽122底部固定，第二刀片22两端的边缘处分别与第二壳体侧壁凹槽122内侧壁固定，从而将整个第二刀片22固定至第二壳体侧壁121。本实施例中，可伸缩盒体1体积较小，用户对其进行压缩操作时可以将两根手指放在可伸缩盒体的上、下表面处，对其进行按压操作。可伸缩盒体1还包括下沉式凹槽126，下凹于第二壳体12上表面，也即可伸缩盒体1的上表面。下沉式凹槽126近似于圆台形状，当用户按压时，手指的指肚位于下沉式凹槽126内，便于发力，以免在按压过程中出现手指滑动的现象。类似地，还可以包括另一个下沉式凹槽图未示，下凹于第一壳体11下表面，也即可伸缩盒体1的下表面。如图1所示，为降低材料成本，可伸缩盒体1的主体结构，如第一壳体11及第二壳体12，优选硬质塑料制成。可伸缩盒体1体积较小且表面光滑，因此容易从用户手中滑落，造成损毁。为解决这一问题，可伸缩盒体1还可以包括第一外套14及第二外套15，第一外套14部分地或全部地包覆在第一壳体11外表面；第二外套15部分地或全部地包覆在第二壳体外表面。本实施例中，优选地，第一外套14包覆在第一壳体11所有的壳体棱及壳体角的表面，第二外套15包覆在第二壳体12所有的壳体棱及壳体角的表面，所述壳体棱为第一壳体11或第二壳体12任意两个相邻外表面的连接处的线，所述壳体角为第一壳体11或第二壳体12任意三个相邻外表面的连接处的点。可伸缩盒体1一旦摔落在地面上，一般是所述壳体棱、所述壳体角处与地面发生碰撞，导致可伸缩盒体1的损毁。本实施例中，第一外套14和或第二外套15皆为弹性材质制成，可以起到一定的缓冲作用，有效保护第一壳体11及第二壳体12。如图1所示，本实施例中，第一壳体11上表面与第二壳体12下表面之间的空间形成可伸缩盒体1内部的盒体空腔16。用户使用四个盒体侧壁上的任意一个剥线装置2对线材进行剥线处理后，被剥除的线皮都会留置于盒体空腔16内，用户可以在连续进行多次剥线处理后，一次清理所有留置线皮。如图1所示，可伸缩盒体1还包括底板17，可拆卸式安装至第一壳体11和或第二壳体12。，当盒体空腔16留置线皮较多可能会对剥线进程造成影响时，用户可以拆下底板17，将留置线皮从盒体空腔16内倒出。如图1所示，本实施例还包括刻度标识18，设于可伸缩盒体1的外侧壁上，优选地，设于第一壳体11的第一壳体侧壁卡块113表面，用以测量线材长度，特别是需要被剥除线皮部分的线材长度。本实施例提供一种盒式剥线器，同时设置四个剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求；本实施例所述的盒式剥线器，操作简单、携带方便，便于大规模推广应用。实施例2本实施例提供一种盒式剥线器，用以对多种线材进行剥线处理。本实施例包括实施例1中的大部分技术方案，其区别技术特征在于，如图10所示，可伸缩盒体1包括五个可伸缩装置13，其中的四个分别设置于长方体或正方体可伸缩盒体1的四个角落处，类似于实施例1，但不具备弹性件；还有一个设置于可伸缩盒体1的正中央，且具备弹性件。本实施例中，有四个可伸缩装置13围成长方体形状的三维结构，每个可伸缩装置13包括导向孔132、导向槽133、导向柱134、环形阶梯135、环形垫片136以及螺栓137。这四个可伸缩装置13辅助第一壳体11与第二壳体12沿直线方向进行相对运动，保持可伸缩盒体1整体形状不会变形。第五个可伸缩装置13设于该长方体的中轴线上，可伸缩盒体1的重心位于第五个可伸缩装置13的中心轴上，防止可伸缩盒体1的某一侧受力过大或过小，影响剥线效果。第五个可伸缩装置13包括螺旋弹簧131、导向孔132、导向槽133、导向柱134、环形阶梯135、环形垫片136以及螺栓137，螺旋弹簧131套设于其导向柱134外部，其变形后产生的弹力较大，足以制成第二壳体12。第五个可伸缩装置13具体结构与实施例1中的可伸缩装置13完全相同，在此不做赘述。第五个可伸缩装置13可用以安装螺旋弹簧131，又可以辅助第一壳体11与第二壳体12沿直线方向进行相对运动，保持可伸缩盒体1整体形状不会变形。本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。本实施例提供一种盒式剥线器，同时设置四个剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求；本实施例所述的盒式剥线器，只需安装一个螺旋弹簧，有效降低原料成本、减少组装流程，而且操作简单、携带方便，便于大规模推广应用。实施例3本实施例提供一种盒式剥线器，用以对多种线材进行剥线处理。本实施例包括实施例1中的大部分技术方案，其区别技术特征在于，可伸缩盒体1为三棱柱体，包括一个盒体底面、一个盒体顶面以及三个盒体侧壁，三个盒体侧壁优选平面，也可以为弧形曲面。可伸缩盒体1包括彼此相对设置的第一壳体11、第二壳体12以及二者之间的三个可伸缩装置13，三个可伸缩装置13分别设于可伸缩盒体1的三个角落处，三个可伸缩装置13围成一个三棱柱形状的三维结构，可伸缩盒体1的重心位于该三维结构的中心轴上，防止可伸缩盒体1的某一侧受力过大或过小，影响剥线效果；同时，可以确保可伸缩盒体1在水平方向上受力平衡，第一壳体11与第二壳体12不会发生相对转动，任意一可伸缩装置13与实施例1相同。本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。本实施例提供一种盒式剥线器，同时设置三个剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求。相对于实施例1的技术方案，本实施例体积较小，原料成本较低，携带方便。实施例4本实施例提供一种盒式剥线器，用以对多种线材进行剥线处理。本实施例包括实施例1中的大部分技术方案，其区别技术特征在于，可伸缩盒体1为柱体，其横截面为两根弧线段或一根直线段与一根弧线段围成的图形，可伸缩盒体1包括一个盒体底面、一个盒体顶面以及两个盒体侧壁。两个盒体侧壁优选两个弧形曲面，也可以为一个平面和一个弧形曲面。可伸缩盒体1包括彼此相对设置的第一壳体11、第二壳体12以及二者之间的两个可伸缩装置13，两个可伸缩装置13分别设于可伸缩盒体1的两端的边缘处，两个可伸缩装置13的中心轴在同一平面上且彼此平行，两个可伸缩装置13之间形成连接面，可伸缩盒体1的重心位于两个可伸缩装置连接面的中心线上，防止可伸缩盒体1的某一侧受力过大或过小，影响剥线效果。同时，可以确保可伸缩盒体1在水平方向上受力平衡，使得第一壳体11与第二壳体12不会发生相对转动，任意一可伸缩装置13与实施例1相同。剥线装置2包括第一刀片21以及第二刀片22，当盒体侧壁为平面时，第一刀片21、第二刀片22为平面刀片；当盒体侧壁为曲面时，第一刀片21、第二刀片22为曲面刀片。本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。本实施例提供一种盒式剥线器，同时设置两个剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求。相对于实施例1的技术方案，本实施例体积较小，成本较低，携带方便。实施例5本实施例提供一种盒式剥线器，用以对多种线材进行剥线处理。本实施例包括实施例1中的大部分技术方案，其区别技术特征在于，可伸缩盒体1为圆柱体或椭圆柱体，其横截面为圆形或椭圆形，包括一个盒体底面、一个盒体顶面以及一个盒体侧壁，盒体侧壁为一个环形曲面。可伸缩盒体1包括彼此相对设置的第一壳体11、第二壳体12以及二者之间的一个可伸缩装置13，可伸缩装置13设于可伸缩盒体1的中轴线处，可伸缩盒体1的重心位于可伸缩装置13的中心轴上，防止可伸缩盒体1的某一侧受力过大或过小，影响剥线效果；同时，可以确保可伸缩盒体1在水平方向上受力平衡，第一壳体11与第二壳体12不会发生相对转动，任意一可伸缩装置13与实施例1相同。剥线装置2包括第一刀片21以及第二刀片22，由于盒体侧壁为环形曲面，第一刀片21、第二刀片22也为环形曲面刀片。本实施例其他技术特征完全与实施例1相同，在此不做赘述。本实施例提供一种盒式剥线器，设置一个环形的剥线装置，可以对多种不同型号、不同尺寸的线材进行剥线处理，可以满足绝大部分用户的剥线需求。相对于实施例1的技术方案，本实施例体积较小，成本较低，携带方便。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

权利要求：1.一种盒式剥线器，其特征在于，包括可伸缩盒体，其高度是可变的，其包括至少一盒体侧壁；以及至少一剥线装置，用以剥除包覆在线芯外部的部分或全部线皮，每一剥线装置设置于一盒体侧壁上。2.如权利要求1所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩盒体包括第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体相对设置；以及至少一可伸缩装置，用以调整所述第二壳体与所述第一壳体之间的距离。3.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩装置包括导向孔，贯穿所述第一壳体；导向槽，设于所述第二壳体的下表面，且与所述导向孔相对设置；以及导向柱，突出于所述导向槽的底部，其前端延伸至所述导向孔内。4.如权利要求3所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩装置包括环形阶梯，突出于所述导向孔内侧壁的中部；环形垫片，设于所述导向孔内，且位于所述环形阶梯下方；以及螺栓，其包括一体设置的底座，设于所述导向孔内，且位于所述环形垫片下方；以及螺杆，依次穿过所述环形垫片及所述环形阶梯连接至所述导向柱。5.如权利要求4所述的盒式剥线器，其特征在于，所述环形阶梯中部形成一台阶孔；所述环形垫片中部设有垫片通孔，与所述台阶孔相对设置；所述螺杆依次穿过所述垫片通孔及所述台阶孔连接至所述导向柱。6.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩装置包括弹性件，其一端连接至所述第一壳体，其另一端连接至所述第二壳体。7.如权利要求6所述的盒式剥线器，其特征在于，所述弹性件为可压缩的螺旋弹簧，套设于一导向柱外部；所述弹性件一端设于一导向孔内，且连接至环形阶梯上表面；其另一端设于对应该导向孔的导向槽内。8.如权利要求7所述的盒式剥线器，其特征在于，所述第一壳体的下表面与所述第二壳体的上表面平行；所述螺旋弹簧的中心轴垂直于所述第一壳体的下表面或所述第二壳体的上表面。9.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，当所述可伸缩装置为一个时，所述可伸缩盒体的重心位于所述可伸缩装置的中心轴上；当所述可伸缩装置为两个时，所述可伸缩盒体的重心位于两个可伸缩装置连接面的中心线上；当所述可伸缩装置为三个以上时，所述可伸缩盒体的重心位于多个可伸缩装置围成的三维结构的中心轴上。10.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩盒体的侧壁为一平面或一曲面，该侧壁包括第一壳体侧壁，其为第一壳体的一个侧壁；以及第二壳体侧壁，其为第二壳体的一个侧壁。11.如权利要求10所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括第一刀片，设于一第一壳体侧壁，其刀刃朝向所述第二壳体的方向；以及第二刀片，设于一第二壳体侧壁，其刀刃朝向所述第一壳体的方向，所述第二壳体侧壁与所述第一壳体侧壁位于所述可伸缩盒体的同一侧壁上；当所述可伸缩盒体被压缩至最低高度时，所述第一刀片内侧壁与所述第二刀片外侧壁相切。12.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括当盒体侧壁为平面时，所述第一刀片、所述第二刀片为平面刀片；当盒体侧壁为曲面时，所述第一刀片、所述第二刀片为曲面刀片，所述第一刀片、所述第二刀片的横截面与所述盒体侧壁的横截面形状相同。13.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述第一刀片可拆卸式装配至所述第一壳体侧壁；所述第二刀片可拆卸式装配至所述第二壳体侧壁。14.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括第一刀片卡槽，设于所述第一刀片的刀脊处；第一壳体侧壁凹槽，下凹于所述第一壳体侧壁外表面；第一壳体侧壁卡块，突出于所述第一壳体侧壁凹槽底面，且卡合至所述第一刀片卡槽。15.如权利要求14所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括两个以上第一刀片卡口，分别设于所述第一刀片两端的边缘处；两个以上第一卡扣，突出于所述第一壳体侧壁凹槽的内侧壁，每一第一卡扣卡合至一第一刀片卡口。16.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括第二刀片卡槽，设于所述第二刀片的刀脊处；第二壳体侧壁凹槽，下凹于所述第二壳体侧壁外表面；以及第二壳体侧壁卡块，突出于所述第二壳体侧壁凹槽底面，且卡合至所述第二刀片卡槽。17.如权利要求16所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括两个以上第二刀片卡口，分别设于所述第一刀片两端的边缘处；以及两个以上第二卡扣，突出于所述第一壳体侧壁凹槽的内侧壁，每一第二卡扣卡合至一第一刀片卡口。18.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括第一刀片通孔，贯穿所述第一刀片；第一壳体侧壁通孔，贯穿所述第一壳体侧壁；以及紧固件，依次穿过所述第一刀片通孔及第一壳体侧壁通孔，用以将所述第一刀片与所述第一壳体固定在一起。19.如权利要求11所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括第二刀片通孔，贯穿所述第二刀片；第二壳体侧壁通孔，贯穿所述第二壳体侧壁；以及紧固件，依次穿过所述第二刀片通孔及第二壳体侧壁通孔，用以将所述第二刀片与所述第二壳体固定在一起。20.如权利要求10所述的盒式剥线器，其特征在于，所述剥线装置包括至少一第一刀刃凹槽，下凹于所述第一刀片的外侧壁，且延伸至所述第一刀片的刀刃，形成第一刀刃缺口；以及至少一第二刀刃凹槽，下凹于所述第二刀片的内侧壁，且延伸至所述第二刀片的刀刃，形成第二刀刃缺口，与所述第一刀刃缺口相对设置。21.如权利要求20所述的盒式剥线器，其特征在于，在所述可伸缩盒体被压缩过程中，当所述第二刀片刀刃最下端的高度等于或小于所述第一刀片刀刃最上端的高度时，彼此对应的第一刀刃缺口与第二刀刃缺口围成剥线孔；所述剥线孔的长度与所述可伸缩盒体的高度成正比例。22.如权利要求20所述的盒式剥线器，其特征在于，所述第一刀刃凹槽、所述第二刀刃凹槽的中心轴线与所述盒体侧壁形成0～60度的夹角。23.如权利要求1所述的盒式剥线器，其特征在于，当所述盒体侧壁为一个时，所述盒体侧壁为环形曲面；当所述盒体侧壁为两个时，两个盒体侧壁包括一个弧形曲面及一个平面，或者，包括两个弧形曲面；当所述盒体侧壁为三个以上时，任一盒体侧壁为平面或弧形曲面。24.如权利要求1所述的盒式剥线器，其特征在于，当所述可伸缩装置为一个时，所述可伸缩盒体的重心位于所述可伸缩装置的中心轴上；当所述可伸缩装置为两个时，所述可伸缩盒体的重心位于两个可伸缩装置连接面的中心线上；当所述可伸缩装置为三个以上时，所述可伸缩盒体的重心位于多个可伸缩装置围成的三维结构的中心轴上。25.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩盒体包括下沉式凹槽，下凹于所述第一壳体下表面；和或，下凹于所述第二壳体上表面。26.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩盒体包括第一外套，部分地或全部地包覆在所述第一壳体外表面；第二外套，部分地或全部地包覆在所述第二壳体外表面；所述第一外套和或第二外套为弹性材质制成。27.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，所述可伸缩盒体包括底板，可拆卸式安装至所述第一壳体和或所述第二壳体。28.如权利要求2所述的盒式剥线器，其特征在于，还包括刻度标识，设于所述可伸缩盒体的外侧壁上，用以测量线材长度。

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