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申请/专利权人：甘肃德通国钛金属有限公司

摘要：本发明适用于化工生产技术领域，提供了一种降低精制四氯化钛中含C物质的工艺，采用蒸汽加热，粗钛储罐进行静置，静置后将底部泥浆排出，返回氯化供急冷塔喷枪使用，排完泥浆后的粗钛进精制系统，降低精制系统固含量，从而降低除钒剂加入量；步骤二、粗钛进入精制系统时先进入预热器，进行升温，之后进入除钒循环蒸馏釜（液下进入），粗钛中含C气体通过回流罐呼吸口进入精制尾气系统，依据原理：CO2、COCl2、COS含C气体在四氯化钛中随温度上升，溶解度减小，通过此降低精四氯化钛中含C杂质的工艺方法，生产的精四氯化钛生产的海绵钛中C元素含量可达到0.003%以下，采用多种方式结合或者单独，提高处理效率，以达到最佳的处理效果。

主权项：1.一种降低精制四氯化钛中含C物质的工艺，其特征在于，包括以下流程：步骤一、采用蒸汽加热，粗钛储罐进行静置，静置后将底部泥浆排出，返回氯化供急冷塔喷枪使用，排完泥浆后的粗钛进精制系统，降低精制系统固含量，从而降低除钒剂加入量；步骤二、粗钛进入精制系统时先进入预热器，进行升温，之后进入除钒循环蒸馏釜（液下进入），粗钛中含C气体通过回流罐呼吸口进入精制尾气系统，依据原理：CO2、COCl2、COS含C气体在四氯化钛中随温度上升，溶解度减小；步骤三、除钒剂提前预热，利于除钒剂进入除钒循环蒸馏釜后快速裂解；步骤四、进入除钒循环蒸馏釜，有机物能够裂解完全且生成的氧氯碳氢化合物较少，同时除钒剂裂解为新生C，与三氯氧钒快速反应；步骤五、除钒循环蒸馏釜，使用循环泵将除钒循环蒸馏釜内物料强制输送至外部蒸汽加热器循环加热后采用液下进料模式进入除钒循环蒸馏釜；步骤六、除钒循环蒸馏釜气上部设置一层筛网，气相口设置“伞帽”拦截固体C颗粒;步骤七、除钒蒸馏塔（一级塔）塔顶设置“伞帽”，捕捉进入塔内的固体C颗粒；步骤八、除钒冷凝器至除钒回流罐安装色度仪，色度仪检测值与除钒剂流量设置联锁，对除钒剂加入进行精准控制，防止除钒剂加入过量；步骤九、一次精馏（二级塔）、二次精馏（三级塔）塔顶通入氮气,使用惰性气体吹扫，在光气、一氧化碳、二氧化碳进入四氯化钛蒸汽前引入冷凝器，用于降低排放气体的分压，抑制含碳气体在次溶解于四氯化钛中。

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