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申请/专利权人：吴建国

摘要：本发明涉及一种阀门铸造成型气密性检测方法，其使用了一种阀门铸造成型气密性检测设备，该阀门铸造成型气密性检测设备包括底座与检测装置，底座上表面设置有检测装置。本发明可以解决目前对于铸造成型后的阀门进行气密性检测时存在的问题：现有的对于阀门气密性的检测方式，对于阀门进气口出气口进行密封时，其密封效果不好，从而影响阀门气密性检测的结果，阀门的气密性检测结果的不准确便会影响其使用价值，甚至还会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故，而且人工手动对阀门的进行夹持阀门，然后再将阀门安装在检测设备上，不仅影响阀门的检测效果，而且还会导致其检测效率过低，影响阀门的生产效率。

主权项：1.一种阀门铸造成型气密性检测方法，其使用了一种阀门铸造成型气密性检测设备，该阀门铸造成型气密性检测设备包括底座1与检测装置2，其特征在于：采用上述阀门铸造成型气密性检测设备对铸造成型后的阀门进行气密性检测时具体方法如下：步骤一、准备作业：对阀门铸造成型气密性检测设备进行调试；步骤二、阀门铸造成型：使用现有的阀门铸造设备将阀门壳体铸造生产出来，并将生产阀门的所有零件进行组装，使得阀门成型；步骤三、阀门安装固定：将步骤二中生产的阀门放置在检测单元28上，随后启动检测电机24带着检测丝杠23转动，使得检测滑块22在检测滑道21内移动，在移动过程中，检测单元28会对阀门进行夹持固定密封；步骤四、阀门气密性检测：在步骤三中阀门被夹持固定密封后，检测单元28便可以开始对阀门的气密性进行检测，通过调整气体的流向方向，检测相对位置的检测气球288体积变化，从而判断阀门的气密性；底座1上表面设置有检测装置2；其中：所述检测装置2包括检测框体20、检测滑道21、检测滑块22、检测丝杠23、检测电机24、检测支座25、支撑滑槽26、支撑滑板27与检测单元28，底座1上表面设置有检测框体20，底座1上表面中间开设有检测滑道21，检测滑道21内滑动安装有检测滑块22，检测滑道21内穿过检测丝杠23，检测滑块22与检测丝杠23之间通过螺纹配合连接，检测丝杠23的一端安装有检测电机24，检测滑块22上滑动安装有检测支座25，底座1上表面左右对称设置有支撑槽体，支撑槽体内滑动安装有支撑滑板27且支撑槽体底部与支撑滑板27下端面之间连接有支撑弹簧，支撑滑板27上端面滑动设置有检测单元28；所述检测单元28包括检测支板280、检测滑杆281、检测插杆282、检测拉杆283、检测支杆284、安装框体285、检测气管286、检测气泵287、检测气球288与密封胶垫289，支撑滑板27上端面滑动安装有检测支板280，检测支座25上表面两端对称滑动安装有检测滑杆281，检测支板280两端与检测滑杆281之间滑动连接，且检测支板280的两端沿其长度方向均匀开设有若干个检测插孔，所述检测插孔为矩形结构，检测滑杆281与检测插孔之间通过检测插杆282连接，检测滑杆281上端倾斜滑动设置有检测拉杆283，检测支板280左右两端对称滑动安装有检测支杆284，且检测支板280与检测支杆284之间连接有支撑弹簧，检测拉杆283一端与检测支杆284的一端通过铰链连接，检测支板280中间和检测拉杆283的另一端均设置有安装框体285，且安装框体285中间设置有检测气管286，检测支座25上表面中间设置有检测气泵287，位于检测支板280中间的检测气管286与检测气泵287之间通过波纹气管连接，位于检测拉杆283另一端的安装组件上的检测气管286一端安装有检测气球288，检测气管286的另一端安装有密封胶垫289。

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