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申请/专利权人：徐振华

摘要：本发明公开了一种固体颜料自动切断机，包括底座、上料传送线和转台组件，底座的一侧放置有与其等高的拼接底座，用以接收产品，底座上安装有上料传送线，上料传送线的出料端连接转台组件，转台组件和上料传送线之间安装有分料组件、切料组件和送料组件，转台组件上安装有下料组件，下料组件的四周安装有均匀分布的模具，转台组件的一端安装有压型组件，且其另一端安装有刻印组件；本发明的固体颜料自动切断机与与人工手动操作相比，设备加工的产品尺寸统一，误差较小；设备加工效率较高，可以代替3个人，并且是人工速度的2倍，提高了企业的生产效率，有效地减小了人员的疲劳强度和企业的生产运营成本；设备加工降低了人工操作的危险性。

主权项：1.一种固体颜料自动切断机，包括底座（1）、上料传送线（5）和转台组件（9），其特征在于，所述底座（1）的一侧放置有与其等高的拼接底座（2），用以接收产品，所述底座（1）上安装有上料传送线（5），所述上料传送线（5）的出料端连接转台组件（9），所述转台组件（9）和上料传送线（5）之间安装有分料组件（6）、切料组件（8）和送料组件（17），所述转台组件（9）上中心位置处安装有下料组件（10），所述下料组件（10）的四周安装有均匀分布的模具（15），所述转台组件（9）的一端安装有压型组件（16），且其另一端安装有刻印组件（12），所述刻印组件（12）安装在下料滑道（14）的进料端底部，所述下料滑道（14）安装在下料组件（10）的下料端；所述切料组件（8）安装在转台组件（9）一侧的安装板上，所述切料组件（8）的下方一侧安装有分料组件（6），所述送料组件（17）位于切料组件（8）的另一侧，且所述切料组件（8）与分料组件（6）和送料组件（17）之间分别安装有一号传感器（18）和二号传感器（19），当所述一号传感器（18）检测位置A（20）有料后，切料组件（8）下移，颜料切断；所述切料组件（8）回原位后，分料组件（6）动作，将产品推到位置B（21）；所述分料组件（6）回原位后，送料组件（17）动作，将产品推到转盘的模具（15）中，即位置C（22）；所述二号传感器（19）检测有料后，转盘启动，将产品送至下一工位；当产品到达压型工位后，所述压型组件（16）动作，对产品进行整形；若干个所述模具（15）安装在转台组件（9）的转盘上，以便于带动所述模具（15）转动，所述下料组件（10）安装在转台组件（9）中心位置处的固定台上；所述压型组件（16）通过螺栓安装在底座（1）上转台组件（9）一端的位置处，且所述压型组件（16）的压型端下方正对转台组件（9）上的模具（15），以便于其对所述模具（15）中的产品进行整形；所述下料滑道（14）的出料端位于拼接底座（2）上，以便于将产品送到所述拼接底座（2）上。

全文数据：一种固体颜料自动切断机技术领域[0001]本发明涉及一种自动切断机，特别涉及一种固体颜料自动切断机，属于非标自动化设备技术领域。背景技术[0002]颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。、[0003]颜料分为固定颜料和液体颜料以及粉状颜料，现有的固体颜料的切断工作通常是由手工操作而成，手工操作切断固体颜料存在以下的问题：1、产品尺寸不统一，误差大；2、效率低，工作人员的疲劳强度高和企业的生产运营成本高；3、具有一定的危险性，不利于保护工作人员的安全。发明内容[0004]本发明提出了一种固体颜料自动切断机，解决了现有技术中手工操作存在产品尺寸不统一，误差大;效率低，工作人员的疲劳强度高和企业的生产运营成本高；以及具有一定的危险性，不利于保护工作人员安全的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种固体颜料自动切断机，包括底座、上料传送线和转台组件，所述底座的一侧放置有与其等闻的拼接底座，用以接收广品，所述底座上安装有上料传送线，所述上料传送线的出料端连接转台组件，所述转台组件和上料传送线之间安装有分料组件、切料组件和送料组件，所述转台组件上中心位置处安装有下料组件，所述下料组件的四周安装有均匀分布的模具，所述转台组件的一端安装有压型组件，且其另一端安装有刻印组件，所述刻印组件安装在下料滑道的进料端底部，所述下料滑道安装在下料组件的下料端。[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上靠近上料传送线进料端的端面上安装有急停按钮和气动、停止、复位按钮盒，所述下料滑道一侧的底座上安装有手、自动切换按钮盒，所述急停按钮、气动、停止、复位按钮盒和手、自动切换按钮盒均通过导线连接本发明的自动切断机，用于控制自动切断机完成启动、急停、复位、手动自动切换的功能。[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述上料传送线的一侧安装有安全光幕，用于警示所述上料传送线的安全范围，且所述转台组件的边沿处安装用于显示自动切断机工作安全状态的设备状态指示灯。[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述切料组件安装在转台组件一侧的安装板上，所述切料组件的下方一侧安装有分料组件，所述送料组件位于切料组件的另一侧，且所述切料组件与分料组件和送料组件之间分别安装有一号传感器和二号传感器，当所述一号传感器检测位置A有料后，切料组件下移，颜料切断；所述切料组件回原位后，分料组件动作，将产品推到位置B;所述分料组件回原位后，送料组件动作，将产品推到转盘的模具中，即位置C;所述二号传感器检测有料后，转盘启动，将产品送至下一工位;当产品到达压型工位后，所述压型组件动作，对产品进行整形。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述模具安装在转台组件的转盘上，以便于带动所述模具转动，所述下料组件安装在转台组件中心位置处的固定的固定台上。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述压型组件通过螺栓安装在底座上转台组件一端的位置处，且所述压型组件的压型端下方正对转台组件上的模具，以便于其对所述模具中的产品进行整形;所述下料滑道的出料端位于拼接底座上，以便于将产品送到所述拼接底座上。[0011]本发明所达到的有益效果是:本发明的固体颜料自动切断机与手工操作相比，具有以下的优点：1.与人工手动操作相比，设备加工的产品尺寸统一，误差较小；2_与人工手动操作相比，设备加工效率较高，可以代替3个人，并且是人工速度的2倍，提高了企业的生产效率，有效地减小了人员的疲劳强度和企业的生产运营成本；3.与人工手动操作相比，设备加工降低了人工操作的危险性。附图说明[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主观结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图；图3是本发明的A局部部分放大结构示意图；图中：1、底座;2、拼接底座;3、急停按钮;4、气动停止复位按钮盒;5、上料传送线;6、分料组件;7、安全光幕;8、切料组件;9、转台组件;10、下料组件;11、设备状态指示灯;12、刻印组件;13、手、自动切换按钮盒;14、下料滑道;15、模具；16、压型组件；17、送料组件;18、一号传感器;19、二号传感器;20、位置A;21、位置B;22、位置C。具体实施方式[0013]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0014]实施例1如图1-3所示，本发明提供一种固体颜料自动切断机，包括底座丨、上料传送线5和转台组件9,底座1的一侧放置有与其等高的拼接底座2,用以接收产品，底座i上安装有上料传送线5，上料传送线5的出料端连接转台组件9，转台组件9和上料传送线5之间安装有分料组件6、切料组件8和送料组件17，转台组件9上中心位置处安装有下料组件1〇，下料组件10的四周安装有均匀分布的模具I5,转台组件9的一端安装有压型组件以，且其另一端安装有刻印组件12,刻印组件12安装在下料滑道14的进料端底部，下料滑道14安装在下料组件10的下料端。L」）氏座1上罪近上料传送线5进料端的端面上安装有急停按钮3和气动、停止、复位按钮^4,下料滑道14一侧的底座丨上安装有手、自动切换按钮盒13，急停按钮3、气动、停止、复位按钮盒4和手、自动切换按钮盒13均通过导线连接本发明的自动切断机，用于控制自动切断机完成启动、急停、复位、手动自动切换的功能。[0016]上料传送线5的一侧安装有安全光幕7,用于警示上料传送线5的安全范围，且转台组件9的边沿处安装用于显示自动切断机工作安全状态的设备状态指示灯^。[0017]切料组件8安装在转台组件9一侧的安装板上，切料组件8的下方一侧安装有分料组件6,送料组件17位于切料组件s的另一侧，且切料组件8与分料组件6和送料组件17之间分别安装有一号传感器1S和二号传感器19，当一号传感器18检测位置A20有料后，切料组件8下移，颜料切断;切料组件8回原位后，分料组件6动作，将产品推到位置B21;分料组件6回原位后，送料组件18动作，将产品推到转盘的模具15中，即位置C22;二号传感器19检测有料后，转盘启动，将产品送至下一工位;当产品到达压型工位后，压型组件16动作，对产品进行整形。[0018]若干个模具15安装在转台组件9的转盘上，以便于带动模具15转动，下料组件1〇安装在转台组件9中心位置处的固定的固定台上。[0019]压型组件16通过螺栓安装在底座1上转台组件9一端的位置处，且压型组件16的压型端下方正对转台组件9上的模具15,以便于其对模具15中的产品进行整形；下料滑道14的出料端位于拼接底座2上，以便于将产品送到拼接底座2上。[0020]具体的，在使用的过程中，人工将固体长条颜料放入上料传送线5;按下设备启动按钮，设备启动;上料传送线5启动，当一号传感器18检测位置A20有料后，切料组件8下移，颜料切断;切料组件8回原位后，分料组件6动作，将产品推到位置B21;分料组件6回原位后，送料组件18动作，将产品推到转盘的模具15中，即位置C22;二号传感器19检测有料后，转盘启动，将产品送至下一工位；当产品到达压型工位后，压型组件16动作，对产品进行整形；当产品到达刻印工位后，刻印组件12动作，根据客户要求，对产品底部进行刻字;刻印完成后，下料组件10动作，将产品推入下料滑道14;通过下料环道14滑道拼接底座2上，人工将产品按照要求摆到盒子里即可；本发明的固体颜料自动切断机与手工操作相比，具有以下的优点：1•与人工手动操作相比，设备加工的产品尺寸统一，误差较小；2•与人工手动操作相比，设备加工效率较高，可以代替3个人，并且是人工速度的2倍，提高了企业的生产效率，有效地减小了人员的疲劳强度和企业的生产运营成本；3.与人工手动操作相比，设备加工降低了人工操作的危险性。[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：L一种固体颜料自动切断机，包括底座（1、上料传送线5和转台组件9，其特征在于，所述底座（1的一侧放置有与其等高的拼接底座（2，用以接收产品，所述底座（1上安装有上料传送线5，所述上料传送线5的出料端连接转台组件9，所述转台组件9和上料传送线5之间安装有分料组件6、切料组件8和送料组件（17，所述转台组件9上中心位置处安装有下料组件（1〇，所述下料组件（10的四周安装有均匀分布的模具15，所述转台组件9的一端安装有压型组件（16，且其另一端安装有刻印组件（12，所述刻印组件（12安装在下料滑道（14的进料端底部，所述下料滑道（14安装在下料组件10的下料端。2.根据权利要求1所述的一种固体颜料自动切断机，其特征在于，所述底座（1上靠近上料传送线（5进料端的端面上安装有急停按钮3和气动、停止、复位按钮盒4，所述下料滑道（14一侧的底座（1上安装有手、自动切换按钮盒（13，所述急停按钮3、气动、停止、复位按钮盒4和手、自动切换按钮盒（13均通过导线连接本发明的自动切断机，用于控制自动切断机完成启动、急停、复位、手动自动切换的功能。3.根据权利要求1所述的一种固体颜料自动切断机，其特征在于，所述上料传送线5的一侧安装有安全光幕7，用于警示所述上料传送线5的安全范围，且所述转台组件9的边沿处安装用于显示自动切断机工作安全状态的设备状态指示灯11。4.根据权利要求1所述的一种固体颜料自动切断机，其特征在于，所述切料组件8安装在转台组件9一侧的安装板上，所述切料组件的下方一侧安装有分料组件¢，所述送料组件（17位于切料组件8的另一侧，且所述切料组件8与分料组件6和送料组件17之间分别安装有一号传感器18和二号传感器（19，当所述一号传感器（18检测位置A20有料后，切料组件8下移，颜料切断;所述切料组件8回原位后，分料组件6动作，将产品推到位置B21;所述分料组件6回原位后，送料组件（18动作，将产品推到转盘的模具（15中，即位置C22;所述二号传感器（19检测有料后，转盘启动，将产品送至下一工位;当产品到达压型工位后，所述压型组件（16动作，对产品进行整形。5.根据权利要求1所述的一种固体颜料自动切断机，其特征在于，若干个所述模具（15安装在转台组件9的转盘上，以便于带动所述模具（15转动，所述下料组件（1〇安装在转台组件9中心位置处的固定的固定台上。6.根据权利要求1所述的一种固体颜料自动切断机，其特征在于，所述压型组件（i6通过螺栓安装在底座（1上转台组件9一端的位置处，且所述压型组件（16的压型端下方正对转台组件9上的模具（15，以便于其对所述模具（15中的产品进行整形;所述下料滑道14的出料端位于拼接底座2上，以便于将产品送到所述拼接底座2上。

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