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一种钢丝对接焊点打磨装置和打磨方法 

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申请/专利权人:武汉科技大学

摘要:本发明涉及了金属加工设备领域,且公开了一种钢丝对接焊点打磨装置,包括夹紧机构、摆动机构与滑动机构;所述滑动机构圆弧形滑轨固定于机架上,待打磨钢丝置于所述圆弧形滑轨圆心,所述夹紧机构中V形支架与所述滑动机构滑块固定连接,所述夹紧机构的作用即夹紧待打磨钢丝,所述夹紧机构气缸末端与所述摆动机构的摆动连接杆铰接;装置工作时,气缸持续工作,所述夹紧机构夹紧待打磨钢丝焊点,此时可将夹紧机构、摆动机构和滑动机构看作为一个沿圆弧滑轨滑动的曲柄滑块机构,所述摆动机构的驱动轴转动时,带动夹紧机构沿圆弧滑轨滑动,对带打磨钢丝进行打磨。本发明具有打磨效率高,打磨质量稳定和适用于不同直径钢丝的特点。

主权项:1.一种钢丝对接焊点的打磨方法,其特征在于,包括打磨装置,所述打磨装置包括夹紧机构、摆动机构和滑动机构;所述夹紧机构包括气缸(3)、第一气缸支架(1)和第二气缸支架(2),所述第一气缸支架(1)上开设有孔,所述孔用于气管穿过,所述第一气缸支架(1)和第二气缸支架(2)通过螺栓连接,所述气缸(3)位于所述第一气缸支架(1)和第二气缸支架(2)之间,所述气缸的输出端固定连接活塞杆(4),所述活塞杆(4)的端部安装有U型接头(6),所述第一气缸支架(1)和第二气缸支架(2)靠近U型接头(6)的一侧固定安装有V型支架(5),所述V型支架(5)的端部设置有导槽;两个支撑杆(7)的一端铰接在所述U型接头(6)的U型槽内,两个支撑杆(7)的另一端均铰接在夹紧杆(8)的中部,两个夹紧杆(8)均为V型结构,其一端与所述导槽滑动配合,另一端的端部开设有夹块槽,所述夹块槽内通过螺栓固定有夹块(9);所述摆动机构包括驱动轴(12),所述驱动轴(12)与曲柄(11)的一端连接,所述曲柄的另一端连接在摆动连接杆(13)一端,所述摆动连接杆(13)的另一端与所述气缸(3)连接;所述滑动机构包括圆弧形的滑轨(15),所述V型支架(5)通过滑块(14)与所述滑轨(15)滑动连接;所述方法包括以下步骤:步骤1),首先,在钢丝对焊完成后,向气缸(3)内通气,气缸(3)开始工作,气缸活塞杆(4)向前推进,驱动力通过支撑杆(7)传导,使夹紧杆(8)沿着导槽向下移动,两夹块(9)之间的距离慢慢减小直至夹块(9)将待打磨的钢丝(10)的焊点夹紧;步骤2),在夹紧焊点后,一直对气缸(3)通气保持对焊点的夹紧状态,这时可将夹紧机构和滑块(14)看作一个整体,将其视为一个杆件,于是摆动机构曲柄(11)、摆动连接杆(13)、圆弧形滑轨(15)和夹紧机构滑块(14)可组成一个沿着圆弧形滑轨(15)滑动的曲柄滑块机构;步骤3),摆动机构驱动轴(12)开始转动,带动摆动机构曲柄(11)转动,驱动力在摆动连接杆(13)的传导下,使整个夹紧机构沿着圆弧形滑轨(15)往复摆动,实现对钢丝焊点的打磨;步骤4),打磨完成后,摆动机构驱动轴(12)停止转动,气缸(3)反向工作,气缸活塞杆(4)开始往后运动,两夹紧杆(8)之间距离逐渐变大,夹块(9)松开钢丝焊点;等待下一组钢丝完成对焊,重复以上步骤,对焊点进行打磨。

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