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申请/专利权人：龙泉市宝溪先明瓷厂

摘要：本发明公开了一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺，涉及龙泉青瓷喷釉技术领域，解决了现有的设备无法对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉的问题，包括底座、旋转台、盛放台、连接架、喷釉罩和液压缸，旋转台转动连接在底座上，盛放台固定在旋转台上，连接架固定在旋转台的两侧，盛放台的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构，本发明通过在现有的设备上设计了由夹紧组件、翻转组件、调节组件和支撑组件组成的调转机构，可以代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节，以便于自动将陶瓷进行翻转，进而来对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉，从而能很好地实现对青瓷坯体的全方位喷釉，有效地提高喷釉工艺质量。

主权项：1.一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，包括底座1、旋转台2、盛放台3、连接架4、喷釉罩5和液压缸6，其特征在于：所述旋转台2转动连接在所述底座1上，所述盛放台3固定在所述旋转台2上，所述连接架4固定在所述旋转台2的两侧，所述液压缸6固定安装在所述连接架4的顶部且所述喷釉罩5通过固定块与所述液压缸6的输出端固定连接，所述盛放台3的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构7，所述调转机构7包括夹紧组件8、翻转组件9、调节组件10和支撑组件11，所述夹紧组件8固定在所述翻转组件9的输出端，所述翻转组件9安装在所述调节组件10的输出端，所述支撑组件11安装在所述盛放台3的一侧外壁，所述调节组件10安装在所述支撑组件11的输出端；所述夹紧组件8包括两个对称分布的夹持板12，两个所述夹持板12相互远离的一端均固定有L型板13，所述L型板13上均螺纹连接有第一丝杆14，两个所述第一丝杆14相互靠近的一端均通过轴承转动连接有T型块15，所述T型块15两侧均固定有第一滑杆16，两个所述L型板13均与所述第一滑杆16滑动套接，所述T型块15的顶部安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端固定有第一转轴18，所述第一转轴18通过轴承座与所述T型块15转动连接，所述第一转轴18的一端固定有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19啮合连接有被动锥齿轮20，所述被动锥齿轮20的中孔内固定有第二转轴21，所述第二转轴21的两侧均通过轴承座与所述T型块15转动连接，所述第二转轴21的两端均固定有第一齿轮22，所述第一齿轮22的底部啮合有第二齿轮23，所述第二齿轮23固定在所述第一丝杆14的外侧，所述翻转组件9的输出端与所述T型块15的一端传动连接；所述支撑组件11包括固定在所述盛放台3一侧外壁上的第三支撑板40，所述第三支撑板40上开设有滑槽41，所述滑槽41内滑动连接有滑座42，所述滑座42的内部螺纹连接有第二丝杆43，所述第二丝杆43的一端通过联轴器固定连接有第四电机44，所述第四电机44固定安装在所述第三支撑板40上，所述第二丝杆43的另一端通过轴承座与所述第三支撑板40转动连接，所述滑座42的顶部固定连接有第二支撑板34;所述翻转组件9包括设在所述T型块15远离所述夹持板12一侧的翻转座24，所述翻转座24的一端固定有第一支撑板25，所述第一支撑板25上固定安装有第二电机26，所述第二电机26的输出端固定有主动带轮27，所述主动带轮27通过皮带传动连接有被动带轮28，所述翻转座24的顶部两侧通过轴承座转动安装有第一蜗杆29，所述被动带轮28与所述第一蜗杆29的一端固定连接，所述第一蜗杆29的底部啮合有第一蜗轮30，所述第一蜗轮30的中孔内固定有第三转轴31，所述第三转轴31的一端与所述T型块15固定连接，所述第三转轴31的另一端通过轴承与所述翻转座24转动连接，所述调节组件10的输出端与所述翻转座24的底部传动连接;所述调节组件10包括两个对称固定在所述翻转座24底部的U型板32，所述U型板32之间固定套接有第四转轴33，所述U型板32的底部下方设有第二支撑板34，所述第四转轴33的两端均通过轴承座与所述第二支撑板34转动连接，所述第二支撑板34上固定安装有第三电机35，所述第三电机35的输出端固定有第三齿轮36，所述第三齿轮36的一侧啮合有第四齿轮37，所述第四齿轮37的中轴一端固定有第二蜗杆38，所述第二蜗杆38的两侧均通过轴承座与所述第二支撑板34转动连接，所述第二蜗杆38的顶部啮合有第二蜗轮39，所述第二蜗轮39固定套接在所述第四转轴33的中间位置，所述支撑组件11的输出端与所述第二支撑板34传动连接。

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