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申请/专利权人：大连欧科膜技术工程有限公司

摘要：本发明公开了一种界面聚合复合膜的制备方法、复合膜、含二氧化碳的PSA解吸气中氢气的回收方法及系统，所述界面聚合复合膜的制备方法通过间苯二胺和均苯三甲酰氯通过界面聚合反应在基膜表面形成聚酰胺分离层，形成界面聚合复合膜。所述回收方法包括膜分离过程，所述膜分离过程使用本发明所述的界面聚合复合膜。所述回收系统包括膜分离器，所述膜分离器包括本发明所述的界面聚合复合膜。本发明可回收PSA解吸气中90％以上的H2；所述界面聚合复合膜为耐高温分离膜，较现有技术省去了膜前冷却过程，降低了系统投资和能耗；所述界面聚合复合膜的H2CO2选择性高，返回PSA的渗透气中CO2含量低，降低了压缩机负荷。

主权项：1.一种含二氧化碳的PSA解吸气中氢气的回收方法，其特征在于：包括膜分离过程，所述膜分离过程使用的界面聚合复合膜的制备方法，包括以下步骤：S1：制备聚醚砜基膜，制备方法包括以下步骤：将聚醚砜进行真空干燥，将氯化锂以浓度2.0~3.0wt%溶解于二甲基甲酰胺中，加入聚醚砜和非溶剂添加剂，得到聚醚砜浓度为15~20wt%的混合溶液，将其50~70℃恒温搅拌7~10h，过滤、脱泡后流延于无纺布上，空气中蒸发2~10秒后，浸入凝胶浴水中，流动水洗2~4天，得到聚醚砜基膜；S2：将间苯二胺溶于水中配置水相溶液，将马来酰亚胺桐油酸酐与均苯三甲酰氯共同溶于异构烷烃与丙酮的混合溶剂中，得到有机相溶液；所述水相溶液中，间苯二胺的浓度为1.5~4wt%，水相溶液的配置条件为25℃搅拌10分钟，所述有机相溶液中马来酰亚胺桐油酸酐的浓度为0.01~0.05wt%，均苯三甲酰氯单体浓度为0.1~0.15wt%，所述有机相溶液的配置条件为30℃搅拌120~240分钟，所述马来酰亚胺桐油酸酐以双马来酰亚胺与桐油酸酐为原料制得；S3：将聚醚砜基膜置于所述水相溶液中，浸润后取出基膜，将所述有机相溶液倾倒在基膜表面，反应后倒出多余有机相溶液，得到未冲洗的界面聚合复合膜；具体操作方法为：将聚醚砜基膜用蒸馏水冲洗，去除表面水滴，将聚醚砜基膜置于所述水相溶液中1~5分钟后取出，将所述有机相溶液倾倒在基膜表面0.5~5分钟，反应后倒出多余有机相溶液，得到未冲洗的界面聚合复合膜；S4：将未冲洗的界面聚合复合膜用异构烷烃进行冲洗，并置于异丙醇中浸泡，干燥后得到界面聚合复合膜；具体操作方法为：将未冲洗的界面聚合复合膜用异构烷烃进行冲洗3次，将冲洗后的界面聚合复合膜置于异丙醇中浸泡10~40分钟，晾干后130~150℃烘干3~5小时，得到界面聚合复合膜。

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