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申请/专利权人：常州皓拓机电科技有限公司

摘要：本发明涉及剥线钳零部件加工技术领域，具体的涉及一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置；本发明包括工作台，所述的工作台上从左往右依次设置有冲压切割成型机构、搬运机构、二次加工机构和出料机构，通过设置的冲压切割成型机构可以在输送的板材上连续冲压加工出剥线钳零部件杆体部的初始形状，而且配合搬运机构和二次加工机构可以直接加工出领部件的所需形状，无需车铣加工，有效解决了加工效率低的问题。

主权项：1.一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置，包括工作台（2），其特征在于：所述的工作台上从左往右依次设置有冲压切割成型机构（3）、搬运机构（5）、二次加工机构（6）和出料机构（7），所述冲压切割成型机构（3）前侧的工作台上嵌入式安装有废料回收框体（4），所述的搬运机构（5）将经冲压切割成型机构（3）加工好的剥线钳零部件运送到二次加工机构（6）的进料工位，搬运机构（5）从废料回收框体（4）的上方经过，所述的二次加工机构（6）内从前往后分别设置有冲孔冲槽工位和螺纹孔加工工位，所述的出料机构（7）为传送带输送器，所述的工作台（2）上还设置有转运机构，所述的转运机构横跨过传送带输送器，其将剥线钳零部件从螺纹孔加工工位搬运放置到传送带输送器上；所述的冲压切割成型机构是由第一上支撑板、第一下压液压缸、第一传动组件（3-1）、冲压切割成型上模具（3-3）、冲压切割成型下模具、安装框体（3-5）和上升液压缸（3-8），所述的第一上支撑板通过第一立柱固定在工作台（2）上，所述的第一下压液压缸安装在第一上支撑板上，第一下压液压缸的出轴端穿过第一上支撑板并通过第一传动组件（3-1）与冲压切割成型上模具（3-3）相连，所述的冲压切割成型下模具位于冲压切割成型上模具（3-3）的正下方并设置在安装框体（3-5）内，冲压切割成型下模具的上端伸出安装框体（3-5），冲压切割成型下模具的下端与安装框体（3-5）内的底面相接触，所述的安装框体（3-5）与安装在工作台（2）上的上升液压缸（3-8）相连，所述冲压切割成型上模具（3-3）和所述冲压切割成型下模具的左右两侧设置有板材输送导向框架（3-4），所述板材输送导向框架（3-4）通过立杆固定在工作台（2）上；所述的冲压切割成型下模具是由左模具（3-6-1）和右模具（3-6-2）拼接所组成，所述安装框体（3-5）的左右两侧外壁上各设置有一个拼接电缸（3-7），所述的左模具（3-6-1）和所述的右模具（3-6-2）分别与左右两侧的拼接电缸（3-7）相连，所述安装框体（3-5）的底部开设有零部件出料通槽，所述零部件出料通槽的正下方设置有送料机构，送料机构的右端从第一上支撑板的正下方向右伸出，搬运机构（5）将经冲压切割成型机构（3）加工好的剥线钳零部件从送料机构的右端内吸出；所述的送料机构是由输送框体（9-1）、导向框体（9-2）、第一输送辊（9-3）、第二输送辊（9-4）、第一转轴、第二转轴、第一从动皮带轮（9-5）、第二从动皮带轮（9-6）、驱动皮带轮、传动皮带（9-7）和驱动电机，所述的输送框体（9-1）位于零部件出料通槽的正下方并且其的右端从第一上支撑板的正下方向右伸出，所述导向框体（9-2）的左端与输送框体（9-1）的右端连成一体，所述输送框体（9-1）内从左往右依次设置有若干个第一输送辊（9-3），所述第一输送辊（9-3）通过第一转轴转动连接在输送框体（9-1）的两侧壁之间，第一转轴的一端伸出输送框体（9-1）并且其上套装有第一从动皮带轮（9-5），所述导向框体（9-2）左端的底面开设有第一通槽，所述的第二输送辊（9-4）通过第二转轴转动连接在导向框体（9-2）内，第二转轴的一端伸出导向框体（9-2）并且其上套装有第二从动皮带轮（9-6），第一输送辊的（9-3）上端、第二输送辊（9-4）的上端以及导向框体（9-2）内的底面相齐平，所述驱动皮带轮与安装在输送框体（9-1）外壁上的驱动电机相连，驱动皮带轮通过传动皮带（9-7）与第一从动皮带轮（9-5）和第二从动皮带轮（9-6）相连；所述的二次加工机构（6）包括第二上支撑板、第二下压液压缸、第三下压液压缸、承放座（6-1）、定位座（6-14）、第一平移导轨（6-6）、第二平移导轨（6-13）、第三平移滑轨、第一上压紧座（6-7）、第二上压紧座（6-10）、第一上支撑架（6-9）、第二上支撑架（6-12）、第一位置调节电缸（6-5）和第二位置调节电缸（6-4），所述的第二上支撑板通过第二立柱固定在工作台（2）的正上方，所述的第一平移导轨（6-6）呈左右放置并且其设置在第二上支撑板前端的正下方，第一平移导轨（6-6）的左端从第二上支撑板的正下方向左伸出，所述承放座（6-1）的顶部开设有与定位座（6-14）相匹配的放置槽并且其的后端呈敞开状，所述的承放座（6-1）通过设置在底部的滑块滑动连接在第一平移导轨（6-6）上，所述的第三平移滑轨呈前后放置并且设置在放置槽内的底面上，所述定位座（6-14）的顶部开设有与剥线钳零部件（1）相匹配的定位放置槽，所述的定位座（6-14）通过开设在底部第二滑槽活动连接在第三平移滑轨上，所述的第二平移导轨（6-13）与所述的第三平移滑轨相匹配，所述的第二平移导轨（6-13）前后放置并固定在工作台（2）上，所述的第二平移导轨（6-13）依次经过冲孔冲槽工位和螺纹孔加工工位，所述第二平移导轨（6-13）的上端与第三平移滑轨的上端相齐平，所述第一位置调节电缸（6-5）安装在工作台（2）上并且其的出轴端与承放座（6-1）相连，第一位置调节电缸（6-5）出轴端的伸出方向与第一平移导轨（6-6）相平行，承放座（6-1）的左端在第一位置调节电缸（6-5）出轴端伸出时从第二上支撑板的正下方向左伸出，承放座（6-1）的左端在第一位置调节电缸（6-5）出轴端收入时运送至第二上支撑板的正下方并使第二平移导轨（6-13）与第三平移滑轨相对齐，所述的第二位置调节电缸（6-4）安装在承放座（6-1）的前端外壁上，第二位置调节电缸（6-4）的出轴端伸入承放座（6-1）内与定位座（6-14）相连，所述的定位座（6-14）在第二位置调节电缸（6-4）的作用下从第三平移滑轨运动到第二平移导轨（6-13）上并依次送入冲孔冲槽工位和螺纹孔加工工位，所述的冲孔冲槽工位内竖直设置有四根第一导柱（6-8），所述的第一上压紧座（6-7）通过开设在四个角落上的第一导向孔上下滑动连接在四根第一导柱（6-8）上，所述的第一上支撑架（6-9）固定在第一上压紧座（6-7）的顶部，所述的第二下压液压缸安装在第二上支撑板上并且其的出轴端穿过第二上支撑板与第一上支撑架（6-9）相连，所述的第一上支撑架（6-9）内安装有四个打孔液压缸，四个打孔液压缸各与一个打孔端头相连，四个打孔端头分别与剥线钳零部件（1）上的第一圆孔（1-5）、第二圆孔（1-6）、第三圆孔（1-7）和第一槽道（1-2）相匹配，所述第一上压紧座（6-7）的顶部相对于四个打孔端头的位置都开设有与之匹配第一导向通槽，所述定位座（6-14）上相对于四个打孔端头的位置也开设有与之匹配第二导向通槽，所述的螺纹孔加工工位内竖直设置有四根第二导柱（6-11），所述的第二上压紧座（6-10）通过开设在四个角落上的第二导向孔上下滑动连接在四根第二导柱（6-11）上，所述的第二上支撑架（6-12）固定在第二上压紧座（6-10）的顶部，所述的第三下压液压缸安装在第二上支撑板上并且其的出轴端穿过第二上支撑板与第二上压紧座（6-10）相连，所述第二上支撑架（6-12）的顶部固定有下压电缸（6-15），下压电缸（6-15）的出轴端穿过第二上支撑架（6-12）与螺纹孔加工电机相连，所述螺纹孔加工电机的输出轴与螺纹孔钻头相连，所述第二上压紧座（6-10）的顶部开设有用于螺纹孔钻头穿过的第三导向通槽；所述的转运机构包括上支撑座（8-1）、转运板、转运电缸（8-2）、升降板、平移座（8-4）和第二吸盘组件，所述的上支撑座（8-1）水平设置在传送带输送器的正上方，上支撑座（8-1）的左右两端通过第三立柱固定在传送带输送器左右两侧的工作台（2）上，所述上支撑座（8-1）的底部设置有第二梯形滑轨，所述的第二梯形滑轨呈左右放置状，所述的平移座（8-4）通过开设在顶部的第三滑槽（8-5）连接在第二梯形滑轨上，所述的转运电缸（8-2）安装在上支撑座（8-1）的右端，所述上支撑座（8-1）的上下两端之间开设有第四导向通槽（8-3），转运电缸（8-2）的出轴端伸入第四导向通槽内并与第二滑块相连，第二滑块的底部连接有传动杆，传动杆的下端伸出第四导向通槽并与平移座（8-4）相连，所述的第二滑块与第四导向通槽相匹配，第二滑块在转运电缸（8-2）驱动下沿着第四导向通槽进行左右平移，所述的平移座（8-4）在传动杆的带动下沿着第二梯形滑轨进行左右平移，所述平移座（8-4）的底部安装有第二升降电缸，第二升降电缸的出轴端与水平设置的转运板相连，所述的第二吸盘组件设置在转运板的底部。

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百度查询： 常州皓拓机电科技有限公司 一种用于剥线钳零部件加工的冲压切割成型装置