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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司

摘要：一种劣质重油最大化生产轻芳烃的方法，属于石油炼化领域中劣质重油原料的再处理，先将劣质重油引入重油提升管内，得到的催化汽油分馏出重馏分，得到的催化柴油分馏得到轻馏分和重馏分，将重馏分加氢精制后与催化柴油轻馏分和催化汽油重馏分按比例混合进入第二提升管内进行裂化，之后再加氢处理得到精制汽油，将其切割分馏得到精制汽油重馏分和精制汽油轻馏分，精制汽油重馏分进入芳烃联合装置得到C6～C9轻芳烃、抽余汽油和重芳烃。本发明提出的通过劣质重油生产芳烃的组合工艺，利用FCC装置所产汽油产品和柴油产品中大量的芳烃资源生产化工原料，在提高经济效益的同时可解决炼厂劣质柴油的出路问题，经济、社会效益显著。

主权项：1.一种劣质重油最大化生产轻芳烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将劣质重油进行性质分析，之后将其引入双提升管催化裂化装置的重油提升管内，控制反应条件，得到催化汽油、催化柴油和其它产物；2）对催化汽油进行性质分析，确定适宜的切割点，并以该切割点进行切割分馏，得到催化汽油轻馏分和催化汽油重馏分，其中的催化汽油轻馏分直接作为汽油调和组分使用，催化汽油重馏分备用；适宜的切割点以至少95wt%的芳烃富集到重馏分中为基准；3）对催化柴油进行性质分析，确定适宜的切割点，并以该切割点进行切割分馏，得到催化柴油轻馏分和催化柴油重馏分；对催化柴油切割分馏采用分馏塔进行分离，分馏塔的操作条件为：进料温度220～320℃、塔底温度100～350℃、塔顶温度100～320℃、塔顶压力0.01～1MPa；从分馏塔的塔顶得到富含饱和烃和单环芳烃的催化柴油轻馏分，从分馏塔的塔底得到富含多环芳烃的重馏分；适宜的切割点以将饱和烃、单环芳烃富集到催化柴油轻馏分中、将多环芳烃富集到催化柴油重馏分中为基准，且催化柴油轻馏分中，饱和烃、单环芳烃的组分含量不低于70wt%；4）将催化柴油重馏分在加氢反应条件下加氢精制，以将其内的多环芳烃饱和为单环芳烃，从而得到加氢催化柴油，备用；5）将加氢催化柴油、催化柴油轻馏分和催化汽油重馏分以3:1:3的质量比同时引入双提升管催化裂化装置的第二提升管内进行裂化反应，得到裂化汽油；所述裂化反应的反应温度为570～600℃，剂油比为10～12，反应压力为0.15～0.35MPa，反应时间为2.5～4s，雾化水蒸气占进料量的1.5～3wt%；6）将裂化汽油进行加氢处理使烯烃饱和并脱除硫、氮化合物，得到精制汽油，再将精制汽油以70～80℃为切割点进行分馏，得到精制汽油重馏分和精制汽油轻馏分，精制汽油轻馏分直接作为汽油调和组分使用；7）精制汽油重馏分送入芳烃联合装置进行芳烃抽提和芳烃分离，得到C6～C9轻芳烃、抽余汽油和重芳烃，抽余汽油和重芳烃作为汽油调和组分使用，轻芳烃即为最终产品。

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